在鑄造橫豎槽鑄鐵平臺之前所有使用的設(shè)備都應檢查它的安全可靠性，使用后要清理干凈。鑄造橫豎擦鑄鐵平臺的主要工具是鐵水包，檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉(zhuǎn)動部分是否靈活。橫豎槽鑄鐵平臺在鑄造時禁止使用未烘干的鐵水包。

橫豎槽鑄鐵平臺鑄造時，與鐵水接觸的一切工具，使用前應預熱至500℃以上，否則不準使用。鐵水不得超過鐵水包容積的0.8，抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，防止鐵水濺出傷人。

澆鑄時要準確平穩(wěn)，不準從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。當鐵水澆入砂型時，要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。鑄造橫豎槽鑄鐵平臺，電機試驗平臺時剩余的鐵水要倒在準備好的鐵模或砂坑內(nèi)，不準倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應及時清除。

一、    橫豎槽鑄鐵平臺澆注的準則

1.  鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì)量對橫豎槽鑄鐵平臺表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，它易在橫豎槽鑄鐵平臺表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使平臺在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提升鐵水溫度，建立沖天爐檢測系統(tǒng)，確定沖天爐處于正常狀態(tài)。

2.  “高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低橫豎槽鑄鐵平臺的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提升鑄造技術(shù)水平，改進出入口大型機床橫豎槽鑄鐵平臺表面質(zhì)量。

3.  正確確定分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷；提升坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數(shù)目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提升大型橫豎槽鑄鐵平臺的表面凹凸度及輪廓清晰度。

4.  工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)對橫豎槽鑄鐵平臺尺寸精度以及輪廓清晰度有大的影響。經(jīng)過多次工藝試驗，對各工藝參數(shù)都認真選擇。

5.  普遍地應用的鑄造工藝成果，提升鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是大型橫豎槽鑄鐵平臺表面缺陷。

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