一、影響耐候鋼板質(zhì)量的主要因素
影響耐候鋼板質(zhì)量的主要因素有很多，如基材、質(zhì)量差、涂層表面張力變化、前處理不當(dāng)、固化缺陷、涂層缺陷和劃痕等。耐候鋼板的耐腐蝕性可以生產(chǎn)出有限的冷軋基材，因為表面涂層任何輕微的劃痕都會很快出現(xiàn)紅銹，影響使用。這種基材的彩色涂層可以用來制作家用電器的內(nèi)部零件或高度較低的臨時護(hù)欄，所以耐候鋼板的質(zhì)量主要取決于基材的選擇。耐候鋼板的質(zhì)量除了原材料對質(zhì)量的影響外，還與加工工藝有很大關(guān)系。要想耐候鋼板質(zhì)量好，就要保證工藝水平。脫脂、水洗、表面調(diào)理、干燥、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理和早期干燥一般采用噴涂或浸漬工藝。
二、耐候鋼板生銹而不腐的原因
純鐵不容易生銹，但普通鋼通常含有銅、碳等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)比鐵的反應(yīng)性更小，在水相空氣中與鐵形成初級電池(也就是通過氧化還原產(chǎn)生電流的裝置) ，分離氧化和還原反應(yīng)，使鋼受到腐蝕。鋼材腐蝕問題產(chǎn)生的鐵銹是一種具有疏松多孔的結(jié)構(gòu)，其中有一個許多微裂紋將孔隙之間相互連通。這樣，鐵銹就像海綿一樣，繼續(xù)從空氣中吸收水分，進(jìn)一步生銹鋼，直到完全通過。
耐候鋼不同于普通鋼。一開始，它會像普通的鋼一樣在表面生銹。由于其合金化程度高，這一發(fā)展過程我們甚至比普通鋼還要快。但是由于耐候鋼內(nèi)部更加復(fù)雜的晶格結(jié)構(gòu)，在表面松散的銹層之下生長著一層致密的深黑色的銹層。這個銹層由α-FeOOH納米材料顆粒可以組成。在這個致密的銹層中，鎳原子取代了部分鐵原子，使銹層具有陽離子選擇性，并控制了腐蝕性陰離子的滲透。
正是這種致密的銹層，使得耐候鋼表面生銹，內(nèi)部卻不會繼續(xù)生銹。其實就是只要通過我們可以仔細(xì)分辨，就能明顯看出耐候鋼的表面和普通的鐵銹并不都是一樣:耐候鋼的鐵銹均勻致密，緊貼在鋼材材料表面環(huán)境保護(hù)我國鋼材；而鐵銹則斑駁、疏松、多孔，一碰就會掉渣。這樣的銹蝕非但不能保護(hù)鋼材，反而會把水和氧氣吸到鋼材表面。
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