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smt貼片加工上料錯誤怎么控制？電子行業的持續創新挑戰著該行業各個層次的供應商，以制造出在尺寸和性能方面具有越來越強大功能的設備。在這種情況下，電路板的設計開發與實際生產之間的差距是趨于增加，特別是因為設計人員通常沒有與生產相關的一手經驗。出于這個原因，在pcba打樣階段盡快識別潛在的錯誤變得至關重要，特別是smt貼片環節。

現在，我們除了傳統的AOI、SPI設備進行了全面的升級，目前3Dspi、3DAoi、X-ray、選擇性波峰焊等，更增加了smt上料防錯料設備等。特別是這個防錯料系統，我們會用它減少人為失誤帶來的相關品質問題。

smt貼片加工防錯料系統操作關鍵步驟：

本系統可替代大部分人工SMT上料檢查操作，防止人工帶來的失誤，如：

1、系統一鍵導入貼片機工位表，自動比對系統BOM，識別備料清單有誤，實發數量不足，料盤備錯。

2、料盤位置放錯，料盤順序錯等。

3、上下料時，生產線人員用掃描槍掃描機器上的工位號，然后掃描材料上的條碼標簽。系統會自動檢查進料是否正確。工作人員私人接警停止線，替代人工檢查。

4、生產線掃描確認的工位會在IPQC電腦上提示測量值，IPQC測量的數據通過橋儀傳輸到系統，系統自動判斷測量結果。系統自動記錄上料過程信息，檢查過程動作，抽查過程，換料過程等信息。

5、系統對檢查出的錯誤即時報警，提示改正措施施行。

6、機臺上料設置的信息共享，并可隨時打印供備料，上料，對料人員參照執行，標準一致。

7、防止工程變更數據沒有及時通知到所有相關人員。

8、上料過程追溯實現，便于物料追溯，人員工作追溯，機臺運行狀況追溯等。

這種設備不僅可以提前識別采樣階段可能出現的問題，還可以防止在向大批量生產的過渡過。甚至在smt貼片開始之前就杜絕了因為元器件使用不當可能造成的品質異常。這樣就可以提升我們的直通率，并使客戶的產品盡可能早的進入市場銷售。

江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產業園。公司自主研發直流及交流充電樁，以及儲能類產品，同時也為新能源和工業行業提供一站式的EMS服務. 現有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進完善的數字化管理體系，致力于打造充電行業及儲能行業的優秀ODM，及EMS工業4.0智慧工廠。