藥用塑料瓶，質(zhì)地柔軟，具有較高的穩(wěn)定性，在聚乙烯里，不摻雜其他物質(zhì)。保藥品的安全性在于防止藥品受光熱影響、以及受潮、氧化而導(dǎo)致變質(zhì)。基于此，塑料瓶一方面要采用不透光的和阻熱性良好的基材，另一方面控制基材和容器的氧氣透過率和水蒸氣透過率在一個(gè)合理范圍內(nèi)，盡大限度降低水、氧的滲透。
制造聚乙烯的辦法很多，其中很常見的一種，是在200～300℃高溫和1000～2000個(gè)大氣壓壓強(qiáng)下，將乙烯聚合制成。在聚乙烯里，不摻雜其他物質(zhì)。這樣制得的聚乙烯密度低，質(zhì)地柔軟，對(duì)于陽光、空氣、水分和化學(xué)試劑，都具有較高的穩(wěn)定性，所以無需外加穩(wěn)定劑、增塑劑，而穩(wěn)定劑和增塑劑則多半是有毒或有劇毒的。

注吹工藝對(duì)比擠出工藝的藥用塑料瓶有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
1.塑料瓶從原料到制成品一次成型，自動(dòng)化程度高，無須人工二次加工，節(jié)省人工，而且衛(wèi)生、符合醫(yī)藥包裝的GMP要求。
2.產(chǎn)品外觀美觀，瓶口尺寸準(zhǔn)確，塑料瓶重量穩(wěn)定。
3.塑料制品由注射型胚一次吹塑制成，瓶口及瓶底無廢料，瓶口平整密封性能好。
4.適合生產(chǎn)精美的塑料中空制品。
注吹工藝對(duì)比擠出工藝存在以下幾個(gè)缺點(diǎn)：
1.工藝復(fù)雜，模具加工難度大，不易掌握。
2.模具零部件多，生產(chǎn)加工周期長，費(fèi)用高。
3.不適于多品種，小批量的產(chǎn)品使用。

藥用塑料瓶作為包裝制品。絕非是單一孤立的個(gè)體。塑料瓶在生產(chǎn)線上與灌裝機(jī)，流水線，貼標(biāo)機(jī)，旋蓋機(jī)等都需要協(xié)同生產(chǎn)。這需要塑料瓶包裝在設(shè)計(jì)生產(chǎn)要素上需要跟其他的設(shè)備跟產(chǎn)品都一起考慮。這樣才能設(shè)計(jì)出合適的高的效率的產(chǎn)品。只有將塑料瓶融入到整個(gè)包裝機(jī)械的生產(chǎn)線，甚至是整個(gè)包裝的流程過程里，這樣的塑料瓶包裝在未來高的效率要求的生產(chǎn)市場(chǎng)里才會(huì)具備加強(qiáng)的競爭力。