激光淬火是使用高功率密度的激光對金屬工件表面進行加熱，然后再迅速冷卻的過程。也稱為脈沖激光淬火，是一種新的技術(shù)。該技術(shù)是在20世紀60年代提出的，被稱為“激光表面強化”。利用脈沖激光器產(chǎn)生的高功率密度、高亮度脈沖輻射，在金屬工件表面照射激光脈沖。由于功率密度極高，激光脈沖能將金屬表面加熱到高于該溫度(約1000度)，并使其快速硬化。由于吸收了大量能量，因此金屬表層很快軟化。在冷卻過程中，工件表面將被加熱到低于淬火溫度(約500-700度)。這種工藝對金屬工件的淬火效果非常好。

激光淬火技術(shù)的主要特點：

1、使用的能量密度更高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì);

2、加熱速度較快，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現(xiàn)自動化，不需要像感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制;

3、無需淬火介質(zhì)，環(huán)保無污染;

4、易于實現(xiàn)自動化;可快速強化大型金屬零件的零件;

5、激光淬火可在0.1~2.0mm范圍內(nèi)顯著改變工件表層的組織和性能。

激光淬火技術(shù)在鋼材上的應(yīng)用：

激光淬火具有柔性靈活、質(zhì)量穩(wěn)定、位準確、工件變形小、應(yīng)力低等特點，適用于機械制造、冶金、煤礦、石油、石化、兵器、航空航天等領(lǐng)域。激光淬火深度一般為0.8~1.0mm，硬度比傳統(tǒng)淬火高2~3HRC。國盛激光研發(fā)的激光淬火設(shè)備淬硬層深度可達2mm。例如大型閥座淬火深度為1-3mm。 75CrMo軋輥淬火深度為2mm，硬度由HS40提高到HS85，使用壽命提高6倍。汽輪機葉片三維曲面激光硬化層深度、硬度均勻，0.2~0.8mm可控，硬度HV400~490可控。瓦楞輥經(jīng)激光淬火后使用壽命提高5倍。

西安國盛激光淬火設(shè)備采用先進激光器，高端工業(yè)機器人及控制系統(tǒng)，組成多軸聯(lián)動的柔性激光加工系統(tǒng)。根據(jù)零件的形狀及工藝需求，定制專用機型。現(xiàn)在又研發(fā)出了八軸淬火設(shè)備和移動式激光淬火設(shè)備，更方便了不能移動式工件的加工修復(fù)

本公司各種激光設(shè)備齊全，工藝先進，檢測方法科學，質(zhì)量管理規(guī)范，并通過了ISO質(zhì)量管理體系認證。承接各類激光淬火加工業(yè)務(wù)，包括軋輥、軸、齒輪、模具、閥門等各種產(chǎn)品，歡迎各方人士前來咨詢參觀。