超純水處理設(shè)備，采用預(yù)處理、反滲透技術(shù)、超純化處理以及后級(jí)處理等方法，將水中的導(dǎo)電介質(zhì)幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質(zhì)、氣體及有機(jī)物均去除至很低程度的水處理設(shè)備。超純水處理設(shè)備又稱超純水機(jī)，超純水設(shè)備，超純水儀，超純水系統(tǒng)，實(shí)驗(yàn)室超純水器等。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，我國(guó)藥典對(duì)醫(yī)藥用水的法定制備方法進(jìn)行了重新定義。因其使用的范圍不同而分為純化水、注射用水及滅菌注射用水，首次將過(guò)去的蒸餾水改為純化水，并且對(duì)純化水具體定義為"純化水為采用蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其它適宜的方法制得供藥用的水"。
超純水設(shè)備的優(yōu)勢(shì)
超純水設(shè)備工藝技術(shù)與傳統(tǒng)的蒸餾法相比較，超純水設(shè)備用反滲透法為基礎(chǔ)再聯(lián)合了最新電去離子(EDI)技術(shù)的新工藝具有明顯的優(yōu)越性和先進(jìn)性。1.高效節(jié)能。主要有多級(jí)蒸餾、高壓分級(jí)蒸餾和離心凈化蒸餾幾種工藝。所有蒸餾方法均在120°C高溫狀態(tài)下進(jìn)行，所以可以得到完全無(wú)菌的水。因此，運(yùn)行當(dāng)中能源的消耗相當(dāng)大;同時(shí)因?yàn)闇囟容^高，所有設(shè)備組成部分必須耐受高溫沖擊，設(shè)備的造價(jià)及維護(hù)費(fèi)用高昂。反滲透技術(shù)結(jié)合高效臭氧消毒方法，整個(gè)系統(tǒng)工作于常溫、低壓狀態(tài)，設(shè)備投資省，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，可靠節(jié)能:膜處理法的運(yùn)行成本僅為蒸餾方法的12-15%，非常經(jīng)濟(jì)，極具競(jìng)爭(zhēng)力。2.穩(wěn)定可靠。隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷加快，大量而成份復(fù)雜的廢物排放使世界范圍的污染變得日益嚴(yán)重，其中水資源的污染較之以往更加嚴(yán)峻。易揮發(fā)有機(jī)污染物因其沸點(diǎn)大都低于水的汽化溫度，如不加處理，蒸餾過(guò)程中極易進(jìn)入產(chǎn)成水中，單純蒸餾方法無(wú)法將其有效去除，必須倚重活性碳吸附等過(guò)濾辦法，增加了系統(tǒng)和水質(zhì)的不穩(wěn)定性。膜法工藝采用多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)行預(yù)處理;反滲透膜的微孔透過(guò)式工作原理保證了去除水體中所有較大的離子、分子，可以輕松去除分子直徑更大的易揮發(fā)有機(jī)污染物質(zhì)，從根本上保證有機(jī)物指標(biāo)達(dá)到藥典規(guī)定指標(biāo)。
超純水處理設(shè)備的工藝流程大致分成以下幾種
1、采用離子交換樹(shù)脂制備超純水的傳統(tǒng)水處理方式，其基本工藝流程為:原水→沙炭過(guò)濾器→精密過(guò)濾器→陽(yáng)床→陰床→混床(復(fù)床)→純水箱→純水泵→后置精密過(guò)濾器→用水點(diǎn)
2、采用反滲透水處理設(shè)備與離子交換設(shè)備進(jìn)行組合的方式，其基本工藝流程為:原水→沙炭過(guò)濾器→精密過(guò)濾器→反滲透設(shè)備→純水箱→混床(復(fù)床)→超純水箱→超純水泵→后置精密過(guò)濾器→用水點(diǎn)
3、采用反滲透水處理設(shè)備與電去離子(EDI)設(shè)備進(jìn)行搭配的的方式，這是一種制取超純水的最新工藝，也是一種環(huán)保，經(jīng)濟(jì)，發(fā)展?jié)摿薮蟮某兯苽涔に?，其基本工藝流程?原水→沙炭過(guò)濾器→精密過(guò)濾器→反滲透設(shè)備→純水箱→電去離子(EDI)→超純水箱→超純水泵→后置緊密過(guò)濾器→用水點(diǎn) 三種制備工業(yè)用超純水的工藝比較目前制備電子工業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行不同組合搭配衍生而來(lái)。超純水工藝流程圖