鑄鐵平臺(tái)在T形槽銑削步驟，安裝工件銑削T形槽通常先在工件表面劃上線印，安裝工件時(shí)按照線印找正并確定銑刀切削位子。

(a)   所示選擇銑刀銑T形槽要先銑出直角槽，銑直角槽使用立銑刀或三面刃銑刀，根據(jù)T形槽的直角槽寬度選擇合適的銑刀直徑或?qū)挾取＿x擇T形槽銑刀時(shí)，要使直徑和高度符合T形槽的寬度和高度。

(b)   所示銑削直角槽銑刀安裝好后，搖動(dòng)工作臺(tái)，使銑刀對(duì)準(zhǔn)工件毛坯上的線印，并固緊防止工作臺(tái)橫向移動(dòng)的手柄。開始切削時(shí)，采取手動(dòng)進(jìn)給，銑刀全部切入工件后，再用自動(dòng)進(jìn)給進(jìn)行切削，銑出T形輪廓。

(c)    所示用倒角銑刀銑出倒角輪廓，注意倒角時(shí)兩邊要調(diào)整對(duì)稱。 在銑T形槽的過(guò)程中要注意，銑削用量不宜過(guò)大，及時(shí)排屑，充分地散熱降溫。

T型槽平臺(tái)顧名思義就是鑄鐵平臺(tái)工作面上加工出T型槽，T型槽的作用就是配合螺栓和螺桿對(duì)工件進(jìn)行固定，方便焊接和裝配等工作，T型槽的尺寸要根據(jù)使用螺栓的尺寸來(lái)定，T型槽的規(guī)格尺寸一般都是按客戶需要定制。在T型槽平臺(tái)，裝配平臺(tái)刨T型槽的凹槽時(shí)，切削用量要求，并且要用手動(dòng)走刀，以免損壞刀具和工件。

在刨削T型槽過(guò)程中要注意刀具的非切削部分不要與鑄鐵平板發(fā)生摩擦或碰撞，以免造成事故或產(chǎn)生廢品。每次切削行程的終了、回程開始之間，要切刨刀抬出槽處。因此，前后越程都應(yīng)該適當(dāng)放大，以便有較充足的進(jìn)間和空間抬刀或落刀。鑄鐵工作臺(tái)T型槽加工步驟：

1、在鑄鐵平臺(tái)的端面和上平面已經(jīng)畫好的加工線找正和裝夾平臺(tái)。

2、用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽較小（槽寬小于100mm），頂部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其寬度等于T形槽槽口的寬度。如果T形槽較小和槽口精度要求較高或T形槽較大時(shí)，須粗刨和精刨兩次刨出直角槽。

3、刨側(cè)面左右凹槽。加工前，用鑄鐵直角尺或鑄鐵方尺檢查彎頭切刀切削刃與鑄鐵平板頂面是否垂直，若不垂直，則應(yīng)重新調(diào)整刀具到保證垂直為止。然后用彎頭切刀分別刨削左右側(cè)面的凹槽。

4、倒角。用兩個(gè)主偏角均為45°的尖頭刨刀倒角。