一、原料因素由于尿素中硫酸鹽含量過，在樹脂縮聚反應后期加入尿素，相當于加入固化劑，促使樹脂迅速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。如果處理不及時，樹脂會在反應釜中固化。因此，生產(chǎn)中應選擇標準的工業(yè)尿素原料，將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01以下。
二、運營平衡度，當溫度、壓力等制膠工藝指標不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚過程不均勻，容易造成粘壁。因此，在生產(chǎn)使用中，壓力和溫度應緩慢升。一般通入0.15Mpa左右的水蒸氣2 ~ 3 min，然后緩慢升壓升溫。提速度應為每分鐘0.1 ~ 0.15兆帕。
三、是釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過或突然，使釜壁溫度與物料溫差過大，導致接觸二手不銹鋼反應釜壁的膠液粘壁。因此，加熱和冷卻都應在合理的溫差范圍內(nèi)進行。蒸汽的使用溫度一般應小于180℃，溫差熱震應小于120℃，冷震應小于90℃。同時，應注意確定合適的冷

卻介質(zhì)進出口溫度，以保持平衡運行。
四、反應溫度和時間當反應溶液溫度80℃時，如果用氯化an作催化劑，由于氯化an反應速度快，PH值無法顯示。溫度升，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈，導致凝膠和粘壁。另外縮聚反應時間過長，樹脂分子量大，粘度過，也容易粘壁。因此，應正確

控制縮聚反應的溫度和時間，并及時終止反應。反應溶液的溫度應控制在95℃以內(nèi)。
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