【原材料】：松木、桉木（南方）、楊木（北方）

【成型次數(shù)】：兩次成型

【含水率】：10-15%

【密度】：680-700

【重量核算標準】：例如：1.83*0.915*0.015*680=17公斤

【產(chǎn)品特點】：具有板面平整、不變形、重量輕、強度大、易于加工等特點，與傳統(tǒng)的鋼模板相對，具有重量輕、幅度大、周轉(zhuǎn)次數(shù)多等特點，且脫模容易、耐腐蝕、表層光滑、不污染混凝土表面，也解決鋼模板漏槳，施工表面粗糙的弊端。

【生產(chǎn)工藝】：

嚴格對原料選取、旋切、曬干/烘干、芯板過膠、排版、冷壓、面板過膠、熱壓、裁鋸、打包等每一道工序都層層嚴格把關(guān)，強化生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控和產(chǎn)品出廠檢驗，

（1）選取優(yōu)質(zhì)松、桉原木，旋切成大小一致的單板，曬干或烘干之后，再對芯板進行層層過膠（單層過膠達0.45KG)，以確保內(nèi)在膠合強度；

（2）采用優(yōu)質(zhì)松木、桉木全整芯一級芯板，從源頭把控質(zhì)量，為產(chǎn)品厚薄均勻及品質(zhì)提供有力保障，板材鋸開后中間無空洞。

（3）冷壓之后再對面板過層防水性能極強的酚醛樹脂膠，光滑平整，板材具有不翹曲、不變形、不開裂、強度高、防水性能強等特點。

（4）定型后再熱壓，兩次壓制而成，再裁鋸補面板，模板膠合好結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，板面平整光滑、厚薄均勻，比一般木模板多使用3-5次，周轉(zhuǎn)次數(shù)達10次以上。

（5）側(cè)面封邊（具有防水不開膠不膨脹作用），再噴碼打包成型，通常打“三橫兩縱”，也可按客戶的要求打包，碼放整齊，等待裝車發(fā)貨。

【周轉(zhuǎn)次數(shù)】：普通的周轉(zhuǎn)8-10次   質(zhì)量好的周轉(zhuǎn)10-15次

【日產(chǎn)量】：日產(chǎn)20車（4萬張板子）

【發(fā)貨周期】：常用規(guī)格提前1-2天通知工廠，特殊規(guī)格的提前2-3天。