隨著我國自動化生產(chǎn)技術(shù)的提供，智能制造、數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，大規(guī)模、快節(jié)拍、精度柔性化生產(chǎn)制造的要求，傳統(tǒng)的人工裝配和傳統(tǒng)輸送技術(shù)將逐漸被替換。為工業(yè)自動化生產(chǎn)需要，環(huán)形導(dǎo)軌系統(tǒng)在輸送裝備行業(yè)應(yīng)運而生，深圳倍泰科技推出了精密鏈節(jié)式輸送線IC 80和IC 120,環(huán)形導(dǎo)軌輸送線（又稱精密鏈節(jié)輸送線）基于小型精密零部件產(chǎn)品自動化生產(chǎn)中在各工序間對產(chǎn)品“間歇動-停輸送*位”的場景，相比目前市場上同種功能的直線模組環(huán)形導(dǎo)軌輸送線和凸輪分度盤設(shè)計，其具有無需二次重復(fù)*位、縮短了生產(chǎn)節(jié)拍、優(yōu)化設(shè)備設(shè)計布局、直線型排布生產(chǎn)線、節(jié)約了場地空間的優(yōu)勢。廣泛應(yīng)用于汽車零部件，電氣開關(guān)類組裝，3C消費電子，新能源圓柱鋰電池，日化用品，醫(yī)療耗品包裝檢測等行業(yè)的自動生產(chǎn)中。

環(huán)形導(dǎo)軌優(yōu)勢特點：

1、精度：精密加工鋁合金鏈節(jié)，運動慣性更小，負載更高，淬硬精加工鋼制導(dǎo)軌，硬度更高更耐磨，保證長期壽命和精度，弧形凸輪分割預(yù)加載荷于鏈節(jié)上，無回退誤差,重復(fù)精度可達±0.05mm；

2、低維護周期：帶密封凸輪隨動器和深溝球軸承，滾動件無需額外維護，使用過程無需頻繁調(diào)整張緊，正常使用維護周期長達一年；

3、安裝：擠壓鋁材本體，自重輕，變形小，可制造640mm-6000mm內(nèi)任意長度輸送線，可任意水平或豎直方向布置安裝IC80輸送線體，便于自動化集成設(shè)計；

4、分度盤的對比：相對旋轉(zhuǎn)分度盤，響應(yīng)速度時間相同，可達120 cycles/minute,可布設(shè)多達數(shù)十個工位，精度無累積誤差，直線型排布工位，更規(guī)整，兩側(cè)均可排布工位，節(jié)約空間；

5、動力系統(tǒng)：動力系統(tǒng)可選用伺服電機搭配減速機配置，可任意位置駐停，也可采用分割器加變頻電機驅(qū)動。鋁制鏈節(jié)，需求功率更小，分度響應(yīng)時間更短，可達120 cycles/minute。

深圳倍泰生產(chǎn)的精密鏈節(jié)環(huán)形導(dǎo)軌具有準(zhǔn)停、節(jié)拍短、剛性高、無需二次重復(fù)*位，優(yōu)化設(shè)備設(shè)計布局，節(jié)約場地空間，低維護等優(yōu)勢，在很多方面勝出傳統(tǒng)的輸送線。更多的環(huán)形導(dǎo)軌應(yīng)用解決方案，可與深圳倍泰科技交流，為自動化生產(chǎn)線設(shè)計配套的輸送系統(tǒng)。