史密力維啤酒設備廠家是一家生產精釀鮮啤生產設備,自釀啤酒設備,中小型啤酒廠設備的廠家,公司生產的啤酒設備有產量100-1000升以上的規格,并可根據客戶的需求量身定制.設備整體使用304不銹鋼制作,設備主體可保修10年。史密力維精釀鮮啤生產設備包括：組合糖化系統、麥汁冷卻系統、發酵罐及貯酒罐配套設備、原料粉碎系統、板式換熱器、制冷系統、電加熱、清洗系統、管路、泵閥系統、水處理系統 。

該設備具有小型化，

生產不使用任何輔料和添加劑，啤酒設備現場釀造各種不同口味鮮啤酒，從原料粉碎→糖化→煮沸→過濾→發酵→出酒，整個啤酒生產過程均現場完成，設備需要用電。釀造步驟為：麥芽粉碎→糖化→過濾→煮沸→旋渦沉淀→麥芽冷卻→發酵→出酒。

啤酒發酵屬于低溫下層發酵，口味純厚，穩定，口感好，不經任何熱處理，保持了啤酒的營養物質。可根據當地消費需求生產多種純正異域風味的啤酒。

史密力維公司研發的適合國內啤酒廠的精釀啤酒設備，設備全部采用SUS304材質，保證了產品質量，糖化系統配備各類酒花裝置，發酵系統配備取樣裝置、流量裝置、液位檢測裝置等各項功能配置，在滿足常規的釀造工藝同時，更能滿足目前市場上對于IPA及高濃度黑啤世濤等各類啤酒的釀造工藝要求！介紹一下啤酒的釀造工藝流程

一、備料準備

首先在精釀啤酒廠前端我們會配備麥芽原料立倉，用以儲存麥芽以及進行計量除凈功能，以滿足接下來的原料粉碎過程。小型啤酒釀造設備就不需要這一步的裝置，直接進行干粉操作即可。

二、麥芽粉碎

麥芽粉碎裝置主要是對釀酒的主要原材料麥芽進行粉碎處理。麥芽粉碎程度會直接影響到后續麥汁糖化的效率和結果。啤酒廠一般會采用濕式粉碎方式，會將麥芽進行預處理噴淋濕潤，然后再進行粉碎，這樣可以保證麥皮濕潤以后不至于粉得太碎，麥芽表皮內含有一些對于麥汁不利的物質，如果粉碎太細的話有害物質析出過量，也不利于麥汁過濾，但是對于小設備來講麥芽量小可以直接進行干粉。啤酒設備通常用對輥型粉碎設備，實現麥芽內芯粉碎完全，外皮破而不碎，從而保證后續糖化過程高效穩定，而麥皮可用作天然的過濾層。通過調節粉碎機的核心對輥距離，確認粉碎效果。

粉碎操作：麥芽粉碎也可以提前加水浸濕，保證粉碎過程中麥芽皮“破而不碎”麥芽粉越細越好，利于蛋白質分解和糖分浸出。

三、啤酒糖化系統設備

糖化系統是整套啤酒設備的核心部分。麥芽經過粉碎以后會進入糖化設備進行糖化出糖過程，糖化系統通常由熱水罐、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、旋沉槽組成，這就要求糖化系統的溫度控制、過濾槽的設計等等都要符合啤酒釀造工藝的設計要求，最終來完成高質量的麥汁制備過程，并且還要達到一定的出糖率。

糖化系統均采用衛生級不銹鋼304材質，保證啤酒的純正口感、衛生要求，同時也延長了設備的有效使用年限，延緩設備的損耗折舊。

啤酒釀造過程介紹：

1. 糖化鍋中添加定量的釀造用水，根據不同啤酒的釀造工藝需求，糖化投料水溫度不同，一般在35-55度之間。

2. 將粉碎好的麥芽投入糖化鍋內，開動耕刀進行，經過自動溫控系統來保證糖化溫度以及時間的配合，來確保麥芽的分部出糖過程，提高麥汁的出糖率。

3. 糖化時間結束溫度最終升至76-78度左右，結束，此過程可以進行碘檢，以確保淀粉分解充分，不會再有麥芽內淀粉物質的存在。

.接下來開啟麥汁泵，將麥汁醪液泵入過濾槽中，進行麥汁過濾收集，此過程要隨時觀察麥汁的澄清度，并且要運用自回流操作來保證麥汁的清澈。

5.帶頭道麥汁收集結束，露麥床以后接著開始洗糟過程，泵入定量的洗糟水，待攪拌沉淀以后繼續收集麥汁。洗糟水的量由原麥汁濃度來決定洗槽的次數。

6.接下來開始煮沸過程，將收集好的麥汁進行煮沸操作，期間要分批次投入適量啤酒花，一般煮沸時間在60min-120min左右。

7.煮沸結束后，將麥汁泵入旋沉槽，靜止20分鐘左右，開始經過板式換熱器進行降溫操作，然后充氧打入啤酒發酵罐中，期間要投入酵母，并且要設定好發酵溫度過程，等待發酵成熟以后進行冷儲成熟。

四、啤酒發酵系統設備

啤酒發酵系統由發酵罐、制冷系統、控制系統及管路閥門組成，啤酒發酵對于溫度控制很重要，并且啤酒發酵承受以后，可以打入清酒罐中繼續發酵和熟化。經過離心或者瞬時殺菌巴氏殺菌等流程進行灌裝儲存。

五、啤酒過濾殺菌設備

啤酒設備的過濾系統將發酵成熟的啤酒原漿中殘存的酵母、麥醪、酒花顆粒以及某些微生物過濾掉，使原本渾濁的酒液變得清透。也有效減緩酒液變質問題，提升了啤酒的穩定性及可飲用衛生等級，同時也可以保證更長時間貯藏。

常規的啤酒過濾系統有柱式硅藻土過濾機、板框式硅藻土過濾機、膜過濾機等。

當然目前精釀啤酒很多喜歡喝鮮啤酒的，不經過濾殺菌，這就要求整個灌裝過程要保證高標準的工藝要求，但是啤酒的保存周期就會變短。

五、啤酒灌裝設備

啤酒的灌裝設備有很多規格可以選擇，像玻璃瓶、易拉罐、馬口鐵罐及鮮啤的20L、30L美標桶歐標桶等等，根據啤酒廠的產能以及過濾殺菌方式不同來進行選擇配套。

啤酒設備生產工藝

史密力維原漿啤酒設備采用激光切割和弧焊機制造技術，能夠實現無菌操作。精釀啤酒設備采用聚氯酯保溫措施，整體及管道布局美觀大方，無衛生死角。操作方便，性能穩定、安全、自動化程度高。設備型號從100升-5000升，種類多樣，也可以量身定制。發酵罐采用不銹鋼材料焊制而成，外部采用不銹鋼拋光處理，內部有高壓發泡保溫，底部呈錐形。

精釀啤酒設備的常規產量有100升，200升，300升，500升，1000升，2000升，5000升，10噸，20噸，50噸，100噸等。

史密力維廠家售后服務：

免費現場設計，安裝調試.

免費轉讓自釀啤酒設備技術及工藝配方等。

史密力維精釀啤酒設備主體設備免費保修10年

提供終身維修服務，保證各地用戶及時得到服務

終身技術服務，供應釀酒器具及啤酒設備配件。

顧客檔案管理，對顧客進行系檔案管理，隨時為顧客提供快捷的資訊。