板式蒸發器的原理
蒸發器外殼內帶有加熱蒸汽夾套,其內裝有可旋轉的葉片即刮板。刮板有固定式和轉子式兩種,前者與殼體內壁的間隙為0.5 ~ 1.5mm ,后者與器壁的間隙隨轉子的轉數而變。料液由蒸發器上部沿切線方向加入(亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的)。由于重動、離心力和旋轉刮板刮帶作用,溶液在器內壁形成下旋的薄膜,并在此過程中被蒸發濃縮,完成液在底部排出。這種蒸發器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發器。 板式蒸發器主 要由板式加熱器與分離室組合而成。加熱器的總體結構與組合方式與板式換熱器的類似，但一般直接利用蒸汽或二次蒸汽進行加熱。根據料液與蒸汽在加熱板上的流動,板式蒸發器有升膜式、降膜式兩種結構。處于加熱蒸汽分布和產品分布均勻要求,它們的換熱板結構與普通板式熱交換器的換熱板有所不同,主要是供產品進出和加熱介質進出的開孔大小、數量、形狀位置不同。

板式蒸發器的特點
板式蒸發器是近年發展起來的一種新型效能高節能蒸發設備,和傳統的管式蒸發器比較,具有以下幾個特點:
(1)傳熱效率高, K值-般為3500 ~ 5800kW/(m2.K) ,比管殼式蒸發器高2 ~4倍,因而在同等條件下所需傳熱面積小;
(2)結構緊湊,體積小,特別適用于老廠改造、技改等充分利用原有設備,克服空間局限的場臺;
(3)質量輕,傳熱板薄,耗用金屬量少,每平方米加熱面積約消耗金屬10kg ,僅為列管式加熱器的1/3~ 1/4;
(4)加熱物料在加熱器中停留時間短,內部死角少,衛生條件好,適用于熱敏性物料的加熱;
(5)操作靈活,設備余量大,可以根據需要增加或減少板片的數量以改變其加熱面積,或改變工作條件,設備規格的幅度很大每片換熱片的尺寸,小的可到0.5m2 , 大的可達1.3m2 ,每臺設備的換熱面積可在1 ~ 1000m2之間;
(6)可使用較低溫度的熱源回收低溫熱源中的熱量,冷熱物料之間的傳熱溫差可減少到4 ~ 5°C。