史密力維SMLW是一家生產各類型、大中小型啤酒設備的生產廠家。小型啤酒設備、微型啤酒設備、自釀啤酒設備、精釀啤酒設備、原漿啤酒設備。我公司引進啤酒設備生產技術和精釀啤酒技術，一站式服務。

 史密力維精釀自釀啤酒設備的特點：現釀現飲，很大限度的保持了啤酒的天然鮮度和營養。 特別是其他食物中少有的B族維生素，并且釀酒師可以根據客人的不同口味分別配制出紅啤、黃啤、黑啤、綠啤酒和各種果味啤酒，以滿足不同層次和口味不同的消費者。 

史密力維精釀啤酒設備主要包括粉碎系統、糖化系統、發酵系統、制冷系統、清洗系統、售酒系統、控制系統及輔助系統可選用紫銅和不銹鋼材料加工制作，整套設備之間的管道、閥門均采用衛生級快接件連接，拆卸、組裝、移動、改造方便、快捷。 

 自釀鮮啤酒設備組成 

自釀啤酒設備主要有以下幾個系統組成： 

 1.麥芽粉碎系統 

 2.糖化、煮沸、過濾系統 

 3.發酵系統 

 4.溫度控制系統 

 5.制冷系統 

 6.CIP原位自動清洗系統 

史密力維原漿啤酒設備的特點：

1.釀制原汁原味的啤酒，它不僅能生產出冰涼的鮮啤酒，冬天的暖啤酒，而且能為不同消費者提供不同風味和營養的原漿啤酒，如黃啤，黑啤，紅啤、螺旋藻綠啤酒和女士各種果味啤酒等。又能讓顧客身臨其鏡感受啤酒生產的獨特魅力。

2.生產不使用任何輔料和添加劑，啤酒設備現場釀造各種不同口味鮮啤酒，從原料粉碎→糖化→煮沸→過濾→發酵→出酒，整個啤酒生產過程均現場完成，設備需要用電。釀造步驟為：麥芽粉碎→糖化→過濾→煮沸→旋渦沉淀→麥芽冷卻→發酵→出酒。

啤酒發酵屬于低溫下層發酵，口味純厚，穩定，口感好，不經任何熱處理，保持了啤酒的營養物質。

精釀啤酒釀造工藝流程：

一、粉碎

將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎

二、糖化

第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質逐步分解為可溶性低分子物質。

三、過濾

第三步，以麥糟層為過濾層，循環澄清麥汁。

過濾：糖化結束后，麥芽中高分子物質分解已經完成，應迅速將糖化醪中已經溶解的可溶性物質和不溶性物質分離，以得到澄清麥汁。

四、煮沸

第四步，過濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進行煮沸。

煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時間，在煮沸過程中加入啤酒花。

五、回旋沉淀

第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進行回旋沉淀，以達到熱凝固物析出沉淀的效果。

回旋沉淀：麥汁煮沸結束后，應該盡快將麥汁中的熱凝固物進行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。

六、冷卻

第六步，麥汁通過板式換熱器進行降溫。

冷卻：麥汁通過板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發酵溫度。

七、發酵

第七步，將降溫完的麥汁打入發酵罐，添加酵母進行發酵。

發酵：啤酒發酵是一個復雜的生化和物質轉化過程，酵母主要的代謝產物是乙醇和二氧化碳，但也會形成一些列的發酵副產物，如醇類、酸類、酯類和硫化物等。這些發酵產物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩定性等各項理化性能，同時也賦予了啤酒典型的特色。

精釀陪酒生產時由初始的麥芽粉碎環節，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發酵過程大概需要12-20天。發酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣