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1、機械零件的檢驗分類
   機械設備維修過程中，零件的檢驗是一道重要工序，它不僅影響到維修質量，也影響到維修成本，零件從設備上拆下后，通過檢測確定其技術狀態，便可將其劃分為可用的、需要修理的和需要報廢的三大類。

可用零件是指其所處技術狀態仍能滿足規定要求，可不經任何修理便直接進行裝配。如果零件所處技術狀態已超過規定要求，則屬于需要修理的零件。不過有些零件，雖然通過修理能達到技術要求，但費用高、不經濟，此時通常不修理而換用新零件。當零件所處技術狀態（如材料變質、強度不足等）已無法修復時，應給予報廢處理。
   
機械零件檢驗和分類時，必須綜合考慮下列技術條件。
   
①零件的工作條件與性能要求，如零件材料的力學性能、熱處理及表面特性等。
   
②零件可能產生的缺陷（如龜裂、裂紋等）對其使用性能的影響，掌握其檢測方法與標準。
③易損零件的極限磨損及允許磨損標準。
④配合件的極限配合間隙及允許配合間隙標準。
⑤零件的其他特殊報廢條件，如鍍層性能、軸承合金與基體的結合強度、平衡性和密封件的破壞等。
⑥零件工作表面狀態異常，如精密零件工作表面的劃傷、腐蝕等。

2、機械零件的檢驗內容
   
不同機械設備上的零部件，其各自的要求及重要性是不一樣的，因此其檢測項目也有所不同，一般可從以下方面對機械零件進行檢驗。
   
①零件的幾何形狀精度。主要檢驗項目有圓度、圓柱度、平面度、直線度、線輪廓度羽面輪廓度。檢驗時，一般采用通用量具，如游標量具、螺旋測微量具、量規等。
   
②零件的表面相互位置精度。檢驗項目有同軸度、對稱度、位置度、平行度、垂直度斜度以及跳動。檢驗時，一般采用芯軸、量規與百分表等通用量具相互配合進行測量。
   
③零件的表面質量。主要檢查疲勞剝落、腐蝕麻點、裂紋及刮痕等。裂紋可用滲透探傷磁粉探傷、渦流探傷及超聲波探傷等方法檢查。
   
④零件的內部缺陷。內部缺陷有裂紋、氣孔、疏松、夾雜等。可采用射線及超聲波檢查對于近表面的缺陷，有些也可用磁粉探傷及渦流探傷檢查出來。
   
⑤零件的力學物理性能。主要檢查硬度、硬化層深度、磁導率等，可用電磁感應法進彳無損檢測。硬度也可用超聲波等方法檢查。零件的表面應力狀態可采用X射線、磁性及超聲波等方法檢測。
⑥零件的重量與平衡。對活塞、活塞連桿組的重量差需要進行檢查。對一些高速轉動的零部件，如曲軸飛輪組、汽車傳動軸以及小汽車的車輪等需要進行動平衡檢查。這是因為活塞類零件及高速轉動的零件，零件的不平衡將引起機器的振動，并給零件本身和軸承造成附加載荷，從而加速零件的磨損和其他損傷。動平衡需要在專門的動平衡機上進行，如曲軸動平衡機、小汽車車輪動平衡機等。在沒有動平衡檢驗設備時，若進行拆卸和加工修理，要注意不破壞原來的組裝狀態，在拆卸前預先做好記號。
3、 機械零件的檢驗方法
   
目前，機械零件常用的檢測方法有檢視法、測量法和隱蔽缺陷的無損檢測法等。一般根據生產具體情況選擇相應的檢測方法，以便對零件的技術狀態作出全面、準確的鑒定。
 
(1)檢視法
 
它主要是憑人的器官（眼睛、手和耳等）感覺或借助于簡單工具（放大鏡、手錘等）、標準塊等進行檢驗、比較和判斷零件技術狀態的一種方法。此法簡單易行，不受條件限制，因而普遍采用。但檢驗的準確性主要依賴檢查人員的生產實踐經驗，且只能作定性分析和判斷。
 
(2)測量法
 
用測量工具和儀器對零件的尺寸精度、形狀精度及位置精度進行檢測。該方法是應用最多、最基本的檢查方法。
   
(3)隱蔽缺陷的無損檢測法
   
無損檢測主要是確定零件隱蔽缺陷的性質、大小、部位及其取向等，因此在具體選擇無損
險測方法時，必須結合零件的工作條件，綜合考慮其受力狀況、生產工藝、檢測要求及經濟性等。目前，在生產中常用的無損檢測方法主要有磁粉法、滲透法、超聲波法和射線法等。
①磁粉法  
此法設備簡單，檢測可靠，操作方便，但僅適用于鐵磁性材料的零件表面和近表面缺陷的檢測。其原理是，利用鐵磁材料在電磁場作用下能夠產生磁化的現象，被測零件在電磁場作用下，由于其表面或近表面（幾毫米之內）存在缺陷，磁力線只得繞過缺陷，產生磁力線泄漏或聚集形成局部磁吸吸附磁粉，從而顯示出缺陷的位置、形狀和取向。圖1為磁粉法檢測的原理。
 
采用磁粉法檢測時，必須注意磁化方法的選擇，使磁力線方向盡可能垂直或以一定角度穿過缺陷的取向，以獲得好的檢測效果，同時需注意檢測后退磁。

②滲透法  
用滲透法可檢測出任何材料制作的零件和零件任何形狀表面上1υm左右寬的微裂紋，此法檢測簡單、方便。其原理和過程是，在清洗后的零件表面上涂上滲透劑，滲透劑通過表面缺陷的毛細管作用進入缺陷中。這時可利用缺陷中的滲透劑以顏色或在紫外線照射下能夠產生熒光的特點將缺陷的位置和形狀顯示出來。

③超聲波法  
此法的主要特點是穿透能力強，靈敏度高，適用范圍廣，不受材料限制，設備輕巧，使用方便，可到現場檢測，但僅適用于零件的內部缺陷的檢測。其原理是，利用某些物質（石英、鈦酸鋇等）的壓電效應產生的超聲波在介質中傳播時遇到不同介質問的介面（內部裂紋、夾渣和縮孔等缺陷）會產生反射、折射等特性，通過檢測儀器可將超聲波在缺陷處產生的反射、
折射波顯示在熒光屏上，從而確定零件內部缺陷的位置、大小和性質等。

④射線法  
此法的最大特點是從感光軟片上較容易判定此零件缺陷的形狀、尺寸和性質，并且軟片可長期保存備查。但是檢測設備投資及檢測費用較高，且需要有相應的防射線的安全措施，僅用于對重要零件的檢測或者用超聲波檢測尚不能判定缺陷時采用。其原理是，利用射線(X射線)照射，使其穿過零件，如果遇到缺陷（裂紋、氣孔、疏松或夾渣等），射線則較容易透過的特點。這樣從被測零件缺陷處透過射線的能量較其他地方多。當這些射線照射到軟片，經過感光和顯影后，形成不同的黑度（反差），從而分析判斷出零件缺陷的形狀、大小和位置來。

必須指出，零件檢測分類時，還必須注意結合零件的特殊要求進行相應的特殊試驗，如高速運動的平衡試驗、彈性件的彈性試驗以及密封件的密封試驗等，只有這樣才能對零件的技術狀態作出全面、準確鑒定及正確分類。