活性炭吸附+催化氧化（CO）技術(shù)采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化氧化三種組合工藝凈化有機(jī)廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為第yi工作過程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機(jī)溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過程；進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過進(jìn)一點步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉(zhuǎn)化成CO2和H2O，分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于預(yù)熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣為第三工作過程，上述三個工作過程在運行一定時間達(dá)到自平衡后，脫附、催化氧化分解過程無需外加能源加熱。

根據(jù)有機(jī)廢氣VOCs的排放量，可采用兩個以上的吸附床交替切換吸附使用。如此以來多臺吸附床切換運行可實現(xiàn)大風(fēng)量的連續(xù)性凈化工作。

本凈化裝置處理流程包括三部分：干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程；

1、干式過濾器：待處理的有機(jī)廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)入干式過濾器，可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長活性炭的吸附周期及使用壽命；

2、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對VOC有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強(qiáng)特性，將有機(jī)廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機(jī)排空；

3、脫附氣體流程：當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進(jìn)行吸附，此時利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對活性炭進(jìn)行脫附，活性炭微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭再生。脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對活性炭的脫附再生。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。