給煤機用復合耐磨鋼板介紹

給煤機用復合耐磨鋼板是在普通鋼板或不銹鋼板表面堆焊復合一層具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層。目前分為：一明弧焊工藝，耐磨層表面充滿裂紋和焊道；二、埋弧焊工藝，耐磨層無焊道和裂紋。該耐磨鋼板具有雙金屬性能，即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性，為工業應用提供了便利的機械連接和焊條連接條件，可以實現卷筒、焊接、等離子切割、機械連接等加工。

給煤機用復合耐磨鋼板性能特點

1、耐磨性能

合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上

2、耐沖擊性

耐磨復合鋼板的基板為低碳鋼或低合金(即普通鋼板-Q235)。不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的優越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

3、耐熱性

合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

推薦使用溫度如下：

普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；

低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推薦不高于540℃工況使用；

耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。

4、耐腐蝕性

耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有相應防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

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