燒制過程是耐火磚生產(chǎn)中非常重要的一個過程，在燒制過程中，不僅會決定其性能和質(zhì)量，還會直接影響到成型的質(zhì)量。那么，在燒制過程中有哪些因素會影響耐火磚呢？下面，讓我們來了解一下吧。
1、氣相的沉積作用
在許多熔煉爐和火焰爐中，生產(chǎn)過程中會發(fā)生一氧化碳分解和鉛、鋅金屬氧化物的揮發(fā)，沉積在耐火磚，的孔隙和接縫中，導(dǎo)致磚砌體開裂、變形和化學(xué)侵蝕。這種現(xiàn)象在高爐、高爐、豎窯和焦?fàn)t的上部更為突出，甚至成為這些部位的主要原因。
2、溫度劇烈變化作用
許多窯爐，特別是間歇運行的窯爐，溫度波動較大，溫度的突然變化產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，嚴(yán)重時使耐火磚砌體開裂、剝落、變形或坍塌。如煉鋼轉(zhuǎn)爐、電弧爐、銅錫冶煉反射爐等，冶煉期爐溫可達1250～1650℃，但出渣、出鋼、出銅后，爐內(nèi)溫度急劇下降至600~800℃，短時間內(nèi)溫度波動過快、過大，導(dǎo)致磚體受力大，開裂、剝落、損壞。
3、渣蝕作用
爐渣和熔融金屬或含灰塵的腐蝕性氣體的物理和化學(xué)作用引起的侵蝕。
耐火磚簡稱為火磚。由耐火粘土或其他耐火材料制成的耐火材料。淡黃色或褐色。它主要用于建造熔爐，能承受從1580℃到1770℃的高溫也作火磚。具有特定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝可分為燒磚、未燒磚、熔結(jié)磚(熔鑄磚)和耐火磚；按形狀和尺寸可分為標(biāo)準(zhǔn)磚、普通磚、特種磚等。耐火磚可作為高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料，用于建造窯爐和各種熱力設(shè)備，并能承受高溫下的各種物理化學(xué)變化和機械作用。例如，耐火材料粘土磚，高鋁磚，硅磚、鎂磚等。
因此，在耐火磚燒成過程中一定要注意這些因素的影響，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和服務(wù)性能，從而更好地保證磚的質(zhì)量，達到用戶的使用效率。
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