目視化管理是現(xiàn)場管理的一個重要管理改善工具，是能夠使現(xiàn)場所發(fā)生的問題一目了然，并能夠盡早采取相應對策的精益管理機制或者方法，通常會結合5S管理、看板管理一同進行，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場情況開展綜合性的現(xiàn)場管理改善工作。

一、看板管理目視化

各部門、班組統(tǒng)一看板大小、版面設計，根據(jù)自身實際情況制定看板內(nèi)容，其中包括：生產(chǎn)管理、質量管理、物料管理、人員管理、提案改善、激勵制度等。明確每塊管理看板的責任人、監(jiān)督人，及其工作內(nèi)容，應該達到標準，以及檢查考核辦法，有照片對應。根據(jù)精益生產(chǎn)推進實施情況完善看板版面設計和看板內(nèi)容，使之能更實際地反映部門、班組的實際情況，更好地進行目視化管理。

二、人員管理目視化

明確考勤管理制度，制作考勤管理板和員工考勤管理牌，有照片對應，使員工出勤情況目視化。明確勞動紀律管理制度，加強勞動紀律的宣傳和檢查完善各崗位的管理工作，使各員工崗位職能明確。制定公司儀容、儀表管理制度，加強儀容、儀表的宣傳、落實、檢查工作。明確各自崗位的工作職責，完善崗位管理，通過看板、圖表的形式進行崗位管理。制作部門人員動向看板，使人員的動向明確，便于進行目視化管理。

三、物品管理目視化

利用看板完善物品目視化管理工作，通過區(qū)域、標識、工位器具、顏色等使物品的狀態(tài)目視化，做好物品管理的保持、推進、檢查考核工作。用不同顏色對物品存放的區(qū)域、數(shù)量、工位器具的區(qū)域進行劃分管理。

明確物品的加工流程，制做物品加工流程圖，利用看板、圖表使物品流程目視化。利用看板、圖表明確物品轉移的流程，確定物品轉移的時間、數(shù)量、頻次。明確各類物品的責任人，統(tǒng)一制作物品責任人管理標識，并明確責任人的工作職責。

四、作業(yè)管理目視化

各個工位的作業(yè)標準的制定工作，利用圖片、表格等更直觀的工具使作業(yè)標準目視化程度更高。明確各工作、各產(chǎn)品的作業(yè)流程。利用看板、圖表等更直觀的工具使作業(yè)流程目視化程度更高。利用警示燈、圖片等表示作業(yè)狀態(tài)，完善作業(yè)狀態(tài)目視化的推廣工作。利用看板、圖表等更直觀的工具使作業(yè)計劃、進度目視化程度更高，并做好保持檢查工作。

五、設備管理目視化

根據(jù)精益理念進行設備布局的合理優(yōu)化，利用圖片完善設備責任人的目視化，制作設備責任人卡片張貼于設備上，并明確設備責任人的職責。利用顏色、圖標等工具完善各種開關、儀表的目視化工作，并做好落實檢查工作，如用不同顏色的箭頭來標明不同管道和儀表的正常、異常范圍。

充分利用看板、表格、圖片、警示標語等工具使設備的操作、點檢、維修、狀態(tài)、性能的目視化程度更高。明確設備的主要參數(shù)，將其利用圖表的形式進行目視化，其中英文的參數(shù)建立中英文設備單詞對照表。制作設備檔案，其主要內(nèi)容包括：保養(yǎng)、維修、停機記錄、磨損件的使用時間及周期等。

六、品質管理目視化

制定明確的質量標準，利用圖片、表格將質量標準目視化?？刂埔c目視化? 在作業(yè)標準中明確質量控制的要點，利用圖片、實物對比等方法將質量控制要點目視化。利用圖表、圖形將質量趨勢目視化，并將整改措施的效果目視化。

利用圖片通過以正確、錯誤使用方法的對比等方式，使量檢具標準化使用方法目視化。利用圖片、圖表、行跡等方式使量檢具的管理目視化，同時明確量檢具的管理規(guī)定（使用、存放、責任人、校驗周期等），進行規(guī)范管理。

七、安全管理目視化

利用圖片、顏色區(qū)分、真人示范、警示標語等方式使消防器材的位置、責任人、管理辦法、使用方法進行目視化管理。明確危險點的位置、危險種類、責任人、注意事項，利用圖表、圖片、警示標語等方式將危險點的管理目視化。

利用圖片明確責任人的工作內(nèi)容，工作范圍、責任人的職位、聯(lián)系方式、應該達到標準，以及檢查考核辦法。將安全責任區(qū)域用不同顏色區(qū)分，明確區(qū)域的管理職責及管理的重點及其相關規(guī)定。

利用圖片、醒目顏色將安全警示標語懸掛張貼在醒目位置及危險源附近，將可能造成的后果目視化。利用圖片、影像、條幅? 充分利用看板、圖片、影像、條幅等方式進行安全教育及宣傳的目視化。

八、6S管理目視化

明確6S管理開展的范圍及其標準，利用圖片、影像、標語等方式將其范圍及標準目視化，從而推動整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全工作的目視化。其工具一般包括圖表、管理板、作業(yè)卡、標簽、標示牌、各種顏色紙/帶/油漆等。