二氧化碳爆破實施例與實施例不同之處在于：所述內管充氣點火頭安裝在 地一密封內蓋，所述 地二密封內蓋b安裝有導電連接頭；所述導電連接頭包括導電芯和絕緣層，絕緣層位于導電芯外層，所述 地二密封內蓋b中部有用于穿過導電連接頭的導電引出孔，導電引出孔與導電連接頭密封連接，所述導電連接頭的導電芯與內管充氣點火頭的導線導通。 作為上述實施方式的進一步說明，所述導電引出孔與導電連接頭間隙配合，導電引出孔的內壁與導電連接頭的外壁之間通過密封圈密封，導電引出孔設置內螺紋口，密封圈安裝在內螺紋口的底部，內螺紋口配合有穿孔縮緊螺絲，密封圈通過穿孔縮緊螺絲壓緊。

 作為上述實施方式的進一步說明，所述導電芯為正極插針，所述導電引出孔的外側孔口為負極接觸面。
 實施例與實施例不同之處在于：如圖所示，所述 地一密封外蓋的上部和 地二密封外蓋的下部分別設置有正向螺紋孔和反向螺紋孔；其正向螺紋孔和反向螺紋孔用于實現(xiàn)相鄰兩個爆破氣的連接安裝，連接安裝過程，通過使用螺桿，將其兩端分別旋進正向螺紋孔a和另一相鄰爆破氣的反向螺紋孔，從而實現(xiàn)相鄰爆破氣的貼合。

 實施例與實施例不同之處在于：如圖所示，所述 地一密封內蓋的上部外環(huán)壁設置有正向外螺紋a， 地二密封內蓋b的下部外環(huán)壁設置有反向外螺紋；其正向外螺紋a和反向外螺紋b用于實現(xiàn)相鄰兩個爆破氣的連接安裝，連接安裝過程，通過使用內螺紋管，將其兩端分別旋進正向外螺紋和另一相鄰爆破氣的反向外螺紋，從而實現(xiàn)相鄰爆破氣的貼合。
 實施例與實施例不同之處在于：如圖所示，所述 地一掛齒和 地二掛齒呈環(huán)套狀，所述 地一掛齒通過螺紋連接方式環(huán)繞在 地一纏繞接頭的外層壁頂部， 地二掛齒通過螺紋連接方式環(huán)繞在 地二纏繞接頭的外層壁頂部。
 后應說明的是：以上所述僅為二氧化碳爆破設備的**選實施例而已，并不用于限制二氧化碳爆破設備，盡管參照前述實施例對二氧化碳爆破設備進行了詳細的說明，對于本**域的
技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在二氧化碳爆破設備的精神和原則之內，所作的何修改、等同替換、改進等，均應包含在二氧化碳爆破設備的保護范圍之內。

二氧化碳爆破設備公開了一種螺紋扭接式氣體爆破氣，包括內管、內管填充腔、點火機構、內管充氣機構和外管，所述內管內為內管填充腔，內管兩端分別密封連接有 地一密封內蓋和 地二密封內蓋，內管的外層為外管，內管與外管之間密封連接有 地一密封外蓋和 地二密封外蓋，點火機構和內管充氣機構安裝在 地一密封內蓋或 地二密封內蓋， 地一密封外蓋或 地二密封外蓋上安裝有外管充氣機構，所述內管與外管之間密封腔為外管填充腔，所述內管填充腔填充有超臨界氧和含碳有機物，所述外管填充腔內填充液態(tài)二氧化碳或液態(tài)氮氣等液態(tài)易氣化物；二氧化碳爆破設備具有制造成本低、反應料混合均勻度高、放熱效率高、運輸安全性好和爆破威力大的**點。

一種螺紋扭接式氣體爆破氣，其特征在于：包括內管、內管填充腔、點火機構、內管充氣機構和外管，所述內管內為內管填充腔，內管兩端分別密封連接有 地一密封內蓋和 地二密封內蓋，內管的外層為外管，內管與外管之間密封連接有 地一密封外蓋和 地二密封外蓋， 地一密封外蓋和 地二密封外蓋位于外管的兩端，所述點火機構和內管充氣機構安裝在 地一密封內蓋或 地二密封內蓋，所述 地一密封外蓋或 地二密封外蓋上安裝有外管充氣機構，所述內管與外管之間密封腔為外管填充腔，所述內管填充腔填充有燃燒劑和氧化劑，所述氧化劑為超臨界氧、高壓氣體氧或液態(tài)氧，所述燃燒劑為含碳有機物或還原性單質粉末，所述外管填充腔內填充液態(tài)二氧化碳或液態(tài)氮氣，所述點火機構包括電熱絲、導線、導線穿孔、密封基體和螺孔槽，電熱絲連接導線，密封基體軸心部為導線穿孔，螺孔槽位于導線穿孔的上部，螺孔槽內軸心處安裝有正極插針，正極插針與密封基體絕緣，螺孔槽圍邊為負極連接螺紋，負極連接螺紋與密封基體為同一整體，所述導線穿孔的一端為內螺紋孔，內螺紋孔底部安裝內密封膠圈，內螺紋孔配合有穿孔螺絲，穿孔螺絲的軸心開設有穿孔，導線穿過內密封膠圈和穿孔螺絲，穿孔螺絲配合內螺紋孔壓緊內密封膠圈，使導線孔密封，密封基體密封連接 地一密封內蓋或地二密封內蓋，所述內管充氣機構和外管充氣機構為高壓充氣閥或高壓氣體單向閥。

.根據(jù)權利要求所述的螺紋扭接式氣體爆破氣，其特征在于：所述還原劑為木屑、紙屑、棉花、煤粉、碳黑或碳粉中的至少一種。