磁力泵滑動(dòng)軸承是影響泵使用壽命的關(guān)鍵部件，合理選材和設(shè)計(jì)至關(guān)重要。目前國(guó)產(chǎn)磁力泵存在的最突出的問(wèn)題之一是滑動(dòng)軸承壽命太短，一方面材料不過(guò)關(guān)，另一方面是滑動(dòng)軸承受力較大且冷卻方式不合理，變形異常。因?yàn)楸棉D(zhuǎn)速高，滑動(dòng)軸承又是直接運(yùn)行在有一定雜質(zhì)的腐蝕性介質(zhì)中，所以它必須有很好的耐腐蝕性，耐摩擦和自潤(rùn)滑性。

(1)滑動(dòng)軸承材料的選擇

   新越 磁力泵的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子體是由滑動(dòng)軸承支撐，滑動(dòng)軸承由潤(rùn)滑性很差的輸送介質(zhì)柬潤(rùn)滑，因此滑動(dòng)軸承應(yīng)采用耐磨性和自潤(rùn)滑性良好的材料制作，常用的軸承材料有四大類，金屬材料、粉末冶金材料、非金屬材料以及陶瓷軸承。如碳化硅、氧化鋁、碳填充PTFE、浸漬石墨、碳化纖維、氮化硅、SF材料等。為防止固體顆粒進(jìn)入軸承內(nèi)，在葉輪背面裝有碳化硅制造的摩擦圈(口環(huán))，它比鎳臺(tái)金、鈦鋼有更好的耐磨能力，且材料表面光滑，有低的摩擦系數(shù)。

 電鍍前表面處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去銹、腐蝕、中和以及清洗等。針對(duì)零件材料、形狀、表面狀況和加工要求，選擇其中適當(dāng)?shù)膸讉€(gè)步驟，對(duì)零件表面進(jìn)行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得優(yōu)質(zhì)鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中，所用的主要設(shè)備有磨、拋光機(jī)，刷光機(jī)，噴砂機(jī)，滾光機(jī)和各類固定槽。

   電鍍處理是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求，有針對(duì)性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對(duì)零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工，以達(dá)到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過(guò)程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。

鍍后處理是對(duì)零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機(jī)，各類固定槽等。