產(chǎn)品說明：

鋁熱焊模具采用石墨材料制作，做工精細(xì)，設(shè)計(jì)，、高壽命。模具的設(shè)計(jì)熔化的焊劑可以在腔體內(nèi)自由流動(dòng)，并且可以很容易將模具與焊接好的連接點(diǎn)分離，使得模具壽命提高。放熱焊模具平均可焊接50次以上，若焊點(diǎn)簡(jiǎn)單，操作仔細(xì)可以使用100次以上。該焊接工藝操作簡(jiǎn)單，不需要外部電源和熱源，而且焊接成本低，質(zhì)量穩(wěn)定，非常適用于野外電纜及其他金屬構(gòu)件的焊接，適用于陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝過程中銅芯電纜與鋼結(jié)構(gòu)焊接或銅芯電纜之間的連接。

施工注意事項(xiàng):

1、施工現(xiàn)場(chǎng)1.5米范圍內(nèi),禁止無關(guān)人員停留。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)1.5米范圍內(nèi),禁止擺放易燃物。

3、操作人員必須戴上隔熱工作手套。

4、操作人員不得面對(duì)于熔模開口處操作施工

5、點(diǎn)火時(shí),一旦引燃粉被引燃,操作人員必須立即離開熔模至少1。5米。

6、當(dāng)熔焊結(jié)束后,不得立即直接接觸熔模，以免。

7、當(dāng)熔焊結(jié)束后,須待熔模和焊接后的導(dǎo)線冷卻后30秒后,方可使用鐵鉗取出。

8、當(dāng)焊接后的導(dǎo)線進(jìn)行絕緣處理,必須待導(dǎo)線完全冷卻之后方可進(jìn)行。

影響焊接效果的因素

一個(gè)良好的焊點(diǎn)表面豐滿光亮、沒有氣孔、夾渣，切開后其剖面成一整體無氣孔與瑕疵。影響到焊接效果的主要原因是濕氣或水氣，由于模具、焊粉及被焊接物內(nèi)均可能吸附水分，因此防止或驅(qū)除水氣，是焊接時(shí)必須采取的重要步驟。

另一影響焊接效果的因素是模具及被焊接物的清潔程度，如被焊接物表面的塵土、油脂、氧化物或其它附著物必須清除，使其潔凈光亮后才可進(jìn)行焊接作業(yè)，否則焊接后的焊點(diǎn)的導(dǎo)電性能與機(jī)械性能將受到影響。如果模具內(nèi)遺留的殘?jiān)煌耆宄?，將造成焊點(diǎn)表面不平滑、不光亮。

綜上所述，焊接時(shí)注意要點(diǎn)：1、驅(qū)除水氣（可用噴燈烘烤），2、清潔被焊接物，3、清潔模具

施工注意事項(xiàng):

1、施工現(xiàn)場(chǎng)1.5米范圍內(nèi),禁止無關(guān)人員停留。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)1.5米范圍內(nèi),禁止擺放易燃物。

3、操作人員必須戴上隔熱工作手套。

4、操作人員不得面對(duì)于熔模開口處操作施工

5、點(diǎn)火時(shí),一旦引燃粉被引燃,操作人員必須立即離開熔模至少1。5米。

6、當(dāng)熔焊結(jié)束后,不得立即直接接觸熔模，以免。

7、當(dāng)熔焊結(jié)束后,須待熔模和焊接后的導(dǎo)線冷卻后30秒后,方可使用鐵鉗取出。

8、當(dāng)焊接后的導(dǎo)線進(jìn)行絕緣處理,必須待導(dǎo)線完全冷卻之后方可進(jìn)行。

影響焊接效果的因素

一個(gè)良好的焊點(diǎn)表面豐滿光亮、沒有氣孔、夾渣，切開后其剖面成一整體無氣孔與瑕疵。影響到焊接效果的主要原因是濕氣或水氣，由于模具、焊粉及被焊接物內(nèi)均可能吸附水分，因此防止或驅(qū)除水氣，是焊接時(shí)必須采取的重要步驟。

另一影響焊接效果的因素是模具及被焊接物的清潔程度，如被焊接物表面的塵土、油脂、氧化物或其它附著物必須清除，使其潔凈光亮后才可進(jìn)行焊接作業(yè)，否則焊接后的焊點(diǎn)的導(dǎo)電性能與機(jī)械性能將受到影響。如果模具內(nèi)遺留的殘?jiān)煌耆宄瑢⒃斐珊更c(diǎn)表面不平滑、不光亮。

綜上所述，焊接時(shí)注意要點(diǎn)：1、驅(qū)除水氣（可用噴燈烘烤），2、清潔被焊接物，3、清潔模具

 服務(wù)：我們可以免費(fèi)提供技術(shù)指導(dǎo)或現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)，認(rèn)真對(duì)待您的每一次反饋。

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