四柱液壓機工作介質(zhì)污染的原因很復(fù)雜，工作介質(zhì)自身又在不斷產(chǎn)生臟物，因此要徹底解決工作介質(zhì)的污染問題是困難的。為了延長液壓元件的壽命，保證液壓傳動系統(tǒng)可靠地工作，將工作介質(zhì)的污染度控制在某一限度以內(nèi)是較為切實可行的辦法。為了減少工作介質(zhì)的污染，我們一般會對元件和系統(tǒng)進(jìn)行清洗，清除在加工和組裝過程中殘留的污染物。四柱液壓機液壓元件在加工的每道工序后都應(yīng)凈化，裝配后經(jīng)嚴(yán)格的清洗。

1、四柱液壓機保證清潔的重要前提就是清洗所有的部件，包括管道、鑄件等等。包括噴砂等利用機械作用的清理和化學(xué)清洗。如在三氯乙烯中清洗，然后用壓縮空氣吹干。

2、四柱液壓機液壓系統(tǒng)再裝載完畢沒有正式投入使用時要進(jìn)行空循環(huán)沖洗，這時系統(tǒng)的其它元件盡可能斷開，以防被管道清除的臟物所污染。

3、各液壓元件裝配前要用煤油洗刷，油的密度較大，密封性或者除污性都比較不錯。禁止用帶纖維的織物（如棉紗）擦拭。

4、油箱要合理謹(jǐn)慎密封，通大氣處要設(shè)空氣濾清器。各密封處必須可靠，禁止使用不耐油的密封件及軟管。

5、合理使用濾油器的類型，應(yīng)從濾油效率、阻擋臟物的能力、允許工作壓力、消除污染是否方便等多方面考慮。

6、定期更換油液，夏季液壓系統(tǒng)應(yīng)采用32號、46號油，冬季采用68號油，添加新的液壓油時需預(yù)先過濾，加以凈化處理。過濾時只能將不溶性懸浮雜質(zhì)清除，而可溶性雜質(zhì)無法濾除，只能用定期換油來限制其含量。

7、四柱液壓機上的所有元件密封件都要定期檢查更換。