圣亞達焊接煙塵凈化器、活性炭吸附箱、UV光解凈化器是本廠的主要產(chǎn)品，經(jīng)歷次更新改造和全體員工的不懈努力實現(xiàn)了設(shè)備精良、技術(shù)力量雄厚、管理現(xiàn)代化的一等企業(yè)，并引進國內(nèi)外同類產(chǎn)品之先進技術(shù)，培養(yǎng)了一批技術(shù)精湛，愛崗敬業(yè)的生產(chǎn)、制造及施工人員。建立了一支素質(zhì)高尚，高度敬業(yè)的銷售隊伍。具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和先進的技術(shù)設(shè)備，使我廠達到一個高技術(shù)、高速效率和高質(zhì)量的發(fā)展水平

設(shè)備特點：

1.結(jié)構(gòu)特點 ：脈沖式濾筒除塵器設(shè)有進風(fēng)口、濾筒、出風(fēng)口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中間正對噴吹管下口。

2.氣體進入 ：含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi)，細(xì)微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風(fēng)口排出。

3.氣體排出 ：當(dāng)濾筒表面灰層較厚時，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時誘導(dǎo)數(shù)倍于放射氣量的周圍空氣進入濾筒，并由內(nèi)向外快速射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi)，后由放灰斗排出。

4.清灰干凈 ：除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了完全清灰，又不損害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，可采用壓力差控制或時間控制。

5.使用方便 ：除塵器除塵效率高，過濾效果好，外形尺寸小，運行穩(wěn)定。濾筒采用骨架安裝，密封性能好，牢固牢靠。濾筒使用壽命長，安裝、維修方便。

6.材料密閉 ：箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

濾筒設(shè)計根據(jù)總成要求要注意以下要素。

(l)濾筒外徑尺寸 大于濾筒內(nèi)徑10mm以上為宜。這是因為高而窄小的空間，可以讓污染顆粒在濾筒外層緩慢沉降，這樣使濾筒從上而下地均勻接受污染堵塞。

(2)內(nèi)骨架直徑尺寸的確定 主要考慮通油小孔的大小不應(yīng)影響過濾氣量，同時要照顧小孔尺寸對骨架強度的影響。

(3)內(nèi)骨架總強度很重要 先要考慮濾筒承受的壓差要以骨架支撐，所以直徑越小強度越高。

(4)褶皺紋牙高度 應(yīng)選在l0~50mm之間為佳。

(5)充分留有壓差余地 當(dāng)計算出所需過濾而積后，應(yīng)將此面積擴張1倍。這是因為要充分考慮實際工作中，粉塵污染物是不可預(yù)測的。

工作原理：

濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而擴張。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉， 先一分室提高閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提高閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

除塵濾筒適用范圍：

1.適用于大型鋼構(gòu)、造船、汽車制造、金屬生產(chǎn)等行業(yè)的等離子、激光切割、焊接煙塵等工況。

2.鎢粉、鉬粉等貴重有色金屬，藥劑粉塵的回收利用。防水除塵濾筒濾筒除塵器安裝方式：螺桿懸裝、三耳卡式、方盤等各種不同的安裝方式。