五金沖壓加工的工序有很多，包括沖孔，落料，切邊，彎曲，翻邊，縮口，精密沖裁，拉深，成形，精整等，而沖孔是其中較為基礎的環節，也是非常重要的環節。控制好鉆孔精度，有利于提升模具的品質，生產出品質好的五金沖壓件，那么五金沖壓件廠家是如何控制沖孔精度的呢？

1，底孔精度的控制

（1）控制畫線精度。

檢查高尺度針腳的鋒利程度，要一次性畫線完成，線條細而深。

（2）控制五金沖壓模具加工沖眼的精度。

在打樣沖眼的過程中，將樣品沿著畫線凹槽十字中/心位置移動，當干到樣品頂/尖位置有凹陷的感覺時，說明樣品正處于十字中/心的位置，此刻樣品須垂直，操作員應輕敲樣品，再進行沖眼。沖眼結束后，要檢查位置是否精確，如不夠精確，需要重新調整參數和沖眼工具。

（3）控制起鉆的精度。

先用鉆頭在五金模具標記位置鉆出一淺坑，測量鉆孔位置和質量是否達標，如果不達標，反復進行調整，直至符合要求。注意橫刃較長的鉆頭，容易導致鉆孔中/心偏高，此情況建議在滿足鉆孔要求的情況下，盡量選擇幾乎沒有橫刃的鉆頭。

 2，擴孔精度的控制

 上述對模具低孔精度的控制，是為了擴孔打下基礎，采用合理措施控制模具擴孔精度尤其重要。

（1）要將擴孔鉆頭磨小，增強它的自動定心效果，并不斷降低擴孔精度和切削力。

（2）調節鉆孔設備，讓鉆頭向下逐漸靠近已打好的底孔端口，并進行微調，讓鉆頭刃口完全解除底孔。

（3）開啟鉆床開關，進行模具鉆孔加工。