二氧化碳爆破設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意；是應(yīng)力加載件的截面；是圍壓鋼管的截面。具體實施方式如-所示，本發(fā)明的二氧化碳爆破沖擊動態(tài)監(jiān)測試驗裝置，包括二氧化碳爆破沖擊試驗系統(tǒng)，二氧化碳爆破沖擊試驗系統(tǒng)上設(shè)置有動態(tài)應(yīng)力測試系統(tǒng)和靜態(tài)應(yīng)力測試系統(tǒng)；二氧化碳爆破沖擊試驗系統(tǒng)由應(yīng)力加載機構(gòu)、爆破沖擊機構(gòu)和氣體收集機構(gòu)組成，應(yīng)力加載機構(gòu)包括試件應(yīng)力加載件和兩個法蘭盤，兩個法蘭盤前后并排設(shè)置，應(yīng)力加載件設(shè)置在兩個法蘭盤之間，兩個法蘭盤之間連接有若干根鋼制拉桿，每根鋼制拉桿的兩端部均設(shè)有外螺紋，鋼制拉桿的兩端部分別螺紋連接有緊固螺母，兩個緊固螺母分別與兩個法蘭盤頂壓配合；應(yīng)力加載件包括熱塑密封管，熱塑密封管的長度方向沿前后水平方向設(shè)置，熱塑密封管的軸線穿過法蘭盤的圓心，試驗煤樣設(shè)置在熱塑密封管內(nèi)，熱塑密封管外側(cè)套有圍壓鋼管，圍壓鋼管的外壁沿軸向方向開設(shè)有缺口，缺口的長度為，的長度范圍為-cm，圍壓鋼管的外側(cè)套有管卡件，熱塑密封管、圍壓鋼管以及管卡件的長度相等，管卡件由兩根半圓管組成，半圓管的兩個側(cè)壁上均連接有連接板，兩根半圓管上下對稱設(shè)置，兩根半圓管的連接板之間通過若干緊固螺栓連接，緊固螺栓上設(shè)有與其配合的螺母；

熱塑密封管的后端部內(nèi)還設(shè)置有鋼制墊塊，鋼制墊塊位于試驗煤樣后端與后側(cè)的法蘭盤之間；所述的爆破沖擊機構(gòu)設(shè)置在前側(cè)的法蘭盤上，氣體收集機構(gòu)安裝在后側(cè)的法蘭盤上。爆破沖擊機構(gòu)包括二氧化碳爆破管，二氧化碳爆破管同軸線固定在法蘭盤的前側(cè)面上，二氧化碳爆破管的前端安裝有充氣閥，二氧化碳爆破管內(nèi)安裝有剪切片和電加熱絲，電加熱絲位于剪切片的前側(cè)，二氧化碳爆破管上安裝有位于剪切片后側(cè)的探針溫度計。氣體收集機構(gòu)包括導(dǎo)氣管，所述的鋼制墊塊的中心處開設(shè)有安裝插孔，導(dǎo)氣管的前端部穿過法蘭盤后插設(shè)在鋼制墊塊的安裝插孔內(nèi)，導(dǎo)氣管上沿氣流方向依次設(shè)置有流量計和氣體收集箱，氣體收集箱上安裝有壓力表、第二探針溫度計以及排氣閥。動態(tài)應(yīng)力測試機構(gòu)包括若干動態(tài)應(yīng)變片和PVDF壓力傳感器，試驗煤樣由若干標準試樣依次連接而成，動態(tài)應(yīng)變片設(shè)置在每個標準試樣上，其中兩個PVDF壓力傳感器分別設(shè)置在剪切片和鋼制墊塊上，其余的PVDF壓力傳感器分別安裝在相鄰的兩個標準試樣連接處。

靜態(tài)應(yīng)力測試系統(tǒng)包括若干圍壓測壓環(huán)和軸向應(yīng)變片，若干圍壓測壓環(huán)分別安裝在緊固螺栓上，在螺母作用下，圍壓測壓環(huán)壓在連接板上；若干軸向應(yīng)變片分別安裝在鋼制拉桿上。二氧化碳爆破沖擊動態(tài)監(jiān)測試驗裝置的測試方法，包括以下步驟：、煤樣制作與測點布置：從目標煤層鉆取原煤進行取樣，選取完整煤樣制作標準試樣若干，然后將若干標準試樣之間采用膠水粘接，形成大約m長的組合試樣作為試驗煤樣，在進行粘接的同時在相鄰兩個標準試樣的連接處布置PVDF壓力傳感器，并且在每個標準試樣的表面沿軸向布置動態(tài)應(yīng)變片，后對該試驗煤樣進行熱塑保護使其表面形成熱塑密封管；、施加應(yīng)力：施加圍壓，將經(jīng)過熱塑密封的試驗煤樣裝入圍壓鋼管內(nèi)，然后在用兩個半圓管包圍，通過不斷旋擰緊固螺栓和螺母，使圍壓鋼管的缺口不斷減小，從而在試驗煤樣周圍形成試件圍壓，依據(jù)彈性理論。

使圍壓鋼管閉合后管內(nèi)沿環(huán)向產(chǎn)生的拉力為：式中分別為圍壓鋼管的內(nèi)徑和外徑，E為彈性模量，μ是泊松比；拉力P與試驗煤樣的圍壓平衡，下一步根據(jù)彈性力學(xué)厚壁圓筒理論進行試驗煤樣表面圍壓計算，同時，試驗煤樣圍壓也通過貼在試驗煤樣表面的動態(tài)應(yīng)變片進行應(yīng)變觀測，并經(jīng)過計算得到；接下來施加軸向應(yīng)力，在二氧化碳爆破管的后端焊接在法蘭盤上，將應(yīng)力加載件置于兩個法蘭盤之間，再將兩個法蘭盤通過若干根鋼制拉桿連接，同時在試驗煤巖與法蘭盤之間放置鋼制墊塊，通過調(diào)整鋼制拉桿上的緊固螺母，使鋼制拉桿受到拉力，從而在試驗煤樣的軸向施加應(yīng)力，鋼制拉桿上的拉力通過貼在鋼制拉桿表面的軸向應(yīng)變片測得；

連接爆破沖擊機構(gòu)和氣體采集機構(gòu)：將已經(jīng)完成應(yīng)力加載的試驗煤樣，通過前側(cè)的法蘭盤與二氧化碳爆破管焊接，形成爆破沖擊機構(gòu)；接著將導(dǎo)氣管通過鋼制墊塊上預(yù)留的安裝插孔與試驗煤樣相連通，并在導(dǎo)氣管的后側(cè)連通到氣體收集箱，在導(dǎo)氣管上安裝流量計，在氣體收集箱上依次安裝壓力表、第二探針溫度計以及排氣閥；二氧化碳、充裝二氧化碳：通過充氣閥向二氧化碳爆破管注入液態(tài)二氧化碳，通過探針溫度計和剪切片上的PVDF壓力傳感器測得二氧化碳爆破管內(nèi)二氧化碳的溫度和壓力，以判斷它處于相變狀態(tài)；二氧化碳、通過電加熱絲加熱使二氧化碳爆破管內(nèi)二氧化碳迅速發(fā)生膨脹相變?yōu)槌R界態(tài)高壓流體，高壓流體沖破剪切片后沖擊試驗煤樣；二氧化碳、應(yīng)力波傳播規(guī)律觀測：二氧化碳高壓沖擊的時程曲線通過剪切片上的PVDF壓力傳感器測得，產(chǎn)生的應(yīng)力波通過相鄰標準試樣接縫處的PVDF壓力傳感器記錄得到，試件動態(tài)變形通過試驗煤樣表面的動態(tài)應(yīng)變片記錄得到；二氧化碳、二氧化碳流動規(guī)律觀測：通過剪切片上的PVDF壓力傳感器記錄試件輸入端的二氧化碳壓力變化、相鄰標準試樣接縫處的PVDF壓力傳感器記錄試驗煤樣各截面的二氧化碳壓力變化、氣體收集箱上的壓力表記錄試件輸出端的壓力變化、導(dǎo)氣管上的流量計記錄二氧化碳流量，試驗結(jié)束后，將這些數(shù)據(jù)通過作分析，得到二氧化碳流動規(guī)律。本實施例并非對本發(fā)明的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。