1,生物質(zhì)顆粒燃料發(fā)熱量大,發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右,經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達7000—8000千卡/kg。2, 生物質(zhì)顆粒燃料純度高,不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物,其含炭量75—85%,灰份3—6%,含水量1—3%,絕對不含煤矸石,石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì),將直接為企業(yè)降低成本。3, 生物質(zhì)顆粒燃料不含硫磷,不腐蝕鍋爐,可延長鍋爐的使用壽命,企業(yè)將受益匪淺。4, 由于生物質(zhì)顆粒燃料不含硫磷,燃燒時不產(chǎn)生二氧化硫和五氧化二磷,因而不會導致酸雨產(chǎn)生,不污染大氣,不污染環(huán)境。5, 生物質(zhì)顆粒燃料清潔衛(wèi)生,投料方便,減少工人的勞動強度,極大地改善了勞動環(huán)境,企業(yè)將減少用于勞動力方面的成本。

6, 生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后灰碴極少,極大地減少堆放煤碴的場地,降低出碴費用。7, 生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后的灰燼是品位極高的優(yōu)質(zhì)有機鉀肥,可回收創(chuàng)利。8, 生物質(zhì)顆粒燃料是大自然恩賜于我們的可再生的能源,它是響應中央號召,創(chuàng)造節(jié)約性社會。生物質(zhì)顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其特有的優(yōu)勢贏得了廣泛的認可。與傳統(tǒng)的燃料相比,不僅具有經(jīng)濟優(yōu)勢也具有環(huán)保效益,完全符合了可持續(xù)發(fā)展的要求。首先,由于形狀為顆粒,壓縮了體積,節(jié)省了儲存空間,也便于運輸,減少了運輸成本。其次,燃燒效益高,易于燃盡,殘留的碳量少。與煤相比,揮發(fā)份含量高燃點低,易點燃；密度提高,能量密度大,燃燒持續(xù)時間大幅增加,可以直接在燃煤鍋爐上應用。除此之外,生物質(zhì)顆粒燃燒時有害氣體成分含量極低,排放的有害氣體少,具有環(huán)保效益。而且燃燒后的灰還可以作為鉀肥直接使用,節(jié)省了開支。

山東宇冠機械有限公司研發(fā)并生產(chǎn)的XGJ系列生物質(zhì)顆粒機,是我單位精心研制國內(nèi)首創(chuàng)的定型專利產(chǎn)品。它吸收了國內(nèi)外制粒機之精華,心臟部件為“二層模具”裝備結構獨特,且“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成,易損件壽命是同類產(chǎn)品數(shù)倍；傳動結構油脂自動過濾,潤滑到位。具有設計獨特,結構合理,低耗高效,堅固耐磨等特點,填補了國內(nèi)環(huán)模制粒垂直進料的空白,達到了國際先進水平。該木屑顆粒機適合壓制難粘合,成型難的物料,如：稻殼,葵花籽殼,花生殼等各瓜果殼；樹枝樹干樹皮等各種木料下腳料；各種農(nóng)作物秸稈；橡膠,水泥,灰渣等各種化工原料。應用于生物質(zhì)燃料廠,發(fā)電廠,木材廠,肥料廠,化工廠等,是投資小,見效快,無風險最理想的壓縮致密成型設備。

竹屑顆粒機,宇冠公司生產(chǎn)的高產(chǎn)量竹屑顆粒機結合平模顆粒機和環(huán)模顆粒機的優(yōu)點,使其達到高產(chǎn)量高效率的顆粒機設備,其材質(zhì)都是選用最好的高合金組成,更是其穩(wěn)固,不易搖晃,生產(chǎn)更安全。

產(chǎn)品介紹：該產(chǎn)品適合壓制成型難,難壓制的物料,如：竹屑,棕櫚殼,稻殼,葵花籽殼,花生殼等各瓜果殼,樹枝,樹桿,樹皮等各種木材下腳料；各種農(nóng)作物秸稈；橡膠,水泥,灰渣等各種化工原料。竹屑顆粒機吸取了國內(nèi)外制粒機之精華,心臟部件為“二層模具”裝配結構獨特；且“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成,易損件壽命是同類產(chǎn)品的數(shù)倍,傳動結構油脂自動過濾,潤滑到位,具有設計獨特,結構合理,低耗高效,堅固耐磨等特點,是我單位精心研制國內(nèi)首創(chuàng)的定型專利產(chǎn)品,填補了國內(nèi)外環(huán)模制粒機垂直進料的空白,達到了國際先進水平。應用于生物燃料廠,發(fā)電廠,木材加工廠,肥料廠,化工廠等,是投資小,見效快,無風險理想的壓縮致密成型設備。

XGJ560竹屑顆粒機有七大特點：

1. 垂直進料,直接到位。

2. 模具靜止,壓輪旋轉(zhuǎn),物料離心,均布四周。

3. 模具二成,上下兩用,降本增效,又可雙用,高效節(jié)能。

4. 一個磨機,孔徑兩種,壓制不同規(guī)格的產(chǎn)品。

5. 打孔模具,圓管絲接,加大行程,增加密實度。

6. 喚醒磨具,立向結構,利于制粒室散熱降溫。

7. 獨立變頻的出料裝置,保證顆粒的成型率

XGJ560竹屑顆粒機的四大區(qū)別：

1. 模具向上,結構獨特,利于散熱；模具向上,垂直進料的制粒室,使物料直接到位,不需要其他協(xié)助裝置,環(huán)模顆粒機進料口側(cè)裝,比重輕的物料進制到制粒室困難,需要特別裝置強迫推進且不均勻,最主要的是制粒室不能散熱降溫,這一點制約了傳動系統(tǒng)(齒輪,軸承)的壽命,平模制粒機有兩種結構,雖能垂直進料,單都存在諸多難以解除的弊端；（1）模盤旋裝,檫動壓輪結構的平模制粒機,物料容易起拱,造成進料不均勻,影響產(chǎn)量。（2）模盤靜止,壓輪選裝,雖不起拱,但產(chǎn)生了離心力,把進到制粒室的物料甩到周邊,使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心物料壓制,造成物料堆積,薄厚不均勻。