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焦化設(shè)備推焦應(yīng)按一定次序進(jìn)行，每座焦?fàn)t各個炭化室裝煤，出焦的次序，稱為推焦順序（串序）。選擇推焦順序時，應(yīng)考慮以下因素：

1. 應(yīng)防止由于推焦而使?fàn)t墻發(fā)生變形。為此，應(yīng)使相鄰炭化室結(jié)焦時間相差一半，即使推焦炭化室左右相鄰的炭化室處于結(jié)焦中期，處于膨脹階段，支撐著燃燒室。這樣推焦時爐墻不致受壓而變形。

2. 應(yīng)充分發(fā)揮焦?fàn)t機(jī)械的使用效率，盡量縮短機(jī)械的行程。

3. 盡量沿爐組全長均勻推焦和裝煤，以防止砌體局部過熱或過冷，使?fàn)t溫均勻，并保證集氣管負(fù)荷均勻。造成推焦困難的原因很多，如加熱爐溫不適當(dāng)或不均勻，當(dāng)溫度低時會引起焦餅收縮不夠而造成推焦阻力變大，溫度過高使焦炭過火而碎裂，發(fā)生卡焦而使推焦困難；又如炭化室爐頂，爐墻石墨沉積過厚，爐墻變形，由于平煤操作不良而堵塞裝煤孔，爐門框變形以及原料煤收縮值過小等，均會增加推焦阻力。

對于焦化設(shè)備其種類是非常的多的，但是共同點(diǎn)是都是需要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的，那么焦化設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作是怎樣的呢？焦化設(shè)備的正常維護(hù)保養(yǎng)一般是按正常清洗時間間隔來做清洗工作，但如果作業(yè)環(huán)境的塵土或灰塵太多，清洗保養(yǎng)的時間間隔就要縮短，例如對空氣的濾芯清洗和換機(jī)油工作就要根據(jù)工作環(huán)境的灰塵量來靈活的變動清洗間隔時間。當(dāng)工作量大時，就可以相應(yīng)的增加保養(yǎng)的頻率，以避免一些機(jī)械事故的發(fā)生。正常的維護(hù)保養(yǎng)有利于機(jī)械設(shè)備使用壽命的延長，提高工作效率，降低機(jī)械設(shè)備事故率。

根據(jù)產(chǎn)品使用要求，進(jìn)行相應(yīng)工藝研究，完善相關(guān)加工制造工藝，設(shè)計(jì)相應(yīng)工藝設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。以下對產(chǎn)品加工及工藝改進(jìn)作一探討。

1）軸承座。加工時中心高沒有基準(zhǔn)面，只是分中，4個軸承座的同軸度只能靠裝配來保證，需制作假軸，成本過高且裝配調(diào)整耗時過長。通過增加加工基準(zhǔn)面，同時在平臺上增加定位基準(zhǔn)、同軸度靠加工來保證。

2）修改平臺上電機(jī)減速機(jī)結(jié)合面尺寸。簡化平臺結(jié)構(gòu)，原結(jié)構(gòu)是電機(jī)結(jié)合面比減速機(jī)平面低2mm，裝配時電機(jī)、減速機(jī)底面均有調(diào)整墊，為使加工簡化，調(diào)整為同一高度，加工時不用再次對刀，降低加工工時，簡化了平臺結(jié)構(gòu)，同時減少調(diào)整墊使用數(shù)量。

3）在齒輪傳動機(jī)構(gòu)中，由傳動附件機(jī)構(gòu)中的2根軸上的3對齒輪同時嚙合，將動力傳遞至提錘凸輪機(jī)構(gòu)。由于在實(shí)際加工過程中，因現(xiàn)有技術(shù)無法保證齒輪內(nèi)花鍵與外齒中心線重合的要求，造成裝配時軸距及平行度要求超差，三對齒輪不能同時傳輸動力，加速齒輪磨損，進(jìn)而影響搗固機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。通過分析研究，制作了專用的工藝裝備，用于檢測齒輪內(nèi)鍵槽中心線和輪齒齒頂中心線的相對位置偏差，使齒輪能夠準(zhǔn)確定位，保證了加工和裝配精度，使3對齒輪實(shí)現(xiàn)了同步運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)一步保證了搗固機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。