環(huán)形隧道窯保溫棉的產(chǎn)品簡介：

國內(nèi)每年燒制6700億塊標(biāo)磚，是磚瓦生產(chǎn)大國。傳統(tǒng)的輪窯雖然項(xiàng)目投入低，但人工成本高，能耗高、產(chǎn)出低。隧道窯在國內(nèi)的發(fā)展經(jīng)歷了三個(gè)階段：

①重質(zhì)耐火材料+輕質(zhì)保溫材料+紅磚

②輕質(zhì)耐火材料+陶瓷纖維

③輕質(zhì)節(jié)能筑爐材料陶瓷纖維模塊

磚瓦隧道窯、移動(dòng)隧道窯、環(huán)形隧道窯應(yīng)用了環(huán)形隧道窯保溫棉陶瓷纖維模塊后，其產(chǎn)能力大、燃耗降低、使用壽命長、機(jī)械化、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)條件好等優(yōu)勢。

環(huán)形隧道窯的結(jié)構(gòu)和保溫棉的選擇：

窯頂結(jié)構(gòu)要求：材質(zhì)應(yīng)長期承受高溫作用（特別是燒成帶）、重量輕、保溫性好，其結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，不漏氣，并有利于窯內(nèi)氣流的合理分布。

一般隧道窯窯體從前到后分為預(yù)熱段（低溫段）、燒成焙燒段（高溫短）、冷卻段（低溫段），總長約90m~130m。

低溫段（650度左右）一般采用1050普通型，高溫段（1000~1200度）一般采用標(biāo)準(zhǔn)1260型或1350鋯鋁型。搭配使用陶瓷纖維模塊和陶瓷纖維毯復(fù)合做環(huán)形隧道窯保溫棉的結(jié)構(gòu)。

選用陶瓷纖維模塊和層鋪毯復(fù)合結(jié)構(gòu)，能降低爐外壁溫度，延長爐體壁襯的使用壽命；同時(shí)還可找平爐襯鋼板的凸凹不平，降低保溫棉爐襯的造價(jià)；另外，當(dāng)熱面材料遭到破壞而發(fā)生意外情況產(chǎn)生縫隙時(shí)，平鋪層還能起到臨時(shí)保護(hù)爐體板的作用。

環(huán)形隧道窯保溫棉采用陶瓷纖維模塊爐襯的優(yōu)勢：

1.陶瓷纖維作爐襯體積密度低：比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90%~95%。減輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷，延長爐體使用壽命。

2.陶瓷纖維作爐襯熱容量(蓄熱量)低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的l/10左右，低熱容量意味著窯爐在往復(fù)操作中吸收的熱量少，同時(shí)升溫的速度加快，減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對啟爐、停爐起到明顯的節(jié)能效果。

3.陶瓷纖維作爐襯低導(dǎo)熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400℃時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1w/mk，平均600℃時(shí)小于0.l5 w/mk，平均1000℃時(shí)小于0.25w/mk，約為輕質(zhì)粘土磚的l/8，為輕質(zhì)耐熱襯里的l/10。

4.陶瓷纖維作爐襯施工簡便，易操作。縮短了筑爐的工期。

環(huán)形隧道窯保溫棉的安裝步驟詳解：

(1)除銹：施工前鋼結(jié)構(gòu)方需對爐壁銅板除銹，達(dá)到焊接要求。

(2)畫線：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所示陶瓷纖維模塊排布位置，在爐壁板上放線，標(biāo)出交點(diǎn)處錨固件螺栓的排布位置。

(3)焊接螺栓：根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，將相應(yīng)長度的螺栓按焊接要求焊在爐壁板上，焊接時(shí)應(yīng)對螺栓螺紋部分采取保護(hù)措施，不得將焊渣濺落到螺栓螺紋的部位，并保證焊接質(zhì)量。

(4)平鋪毯的安裝：鋪層纖維毯，然后鋪設(shè)第二層纖維毯，一二層毯的接縫相互錯(cuò)開量應(yīng)不小于100mm。為方便施工，爐頂平鋪需要用快速卡片做臨時(shí)固定。

(5)模塊安裝：

a．將導(dǎo)向套管擰緊到位。

b．將模塊中心孔對準(zhǔn)爐壁板上的導(dǎo)向管，垂直于爐壁對模塊均勻用力推入，將模塊緊貼到爐壁板；然后用專用套筒搬手將螺母沿導(dǎo)向套管送至螺栓處，并旋緊螺母。

c．以此類推，安裝其它模塊。

(6)補(bǔ)償毯的安裝：模塊按折疊壓縮方向順次同向順排，為了避免不同排模塊之間高溫加熱后纖維收縮出現(xiàn)縫隙，須在兩排模塊非膨脹方向安放同溫度等級(jí)的補(bǔ)償毯，以補(bǔ)償模塊的收縮。爐墻補(bǔ)償毯依靠模塊的擠壓固定，爐頂補(bǔ)償毯采用u型釘固定。

(7)襯里修正：整個(gè)襯里安裝完畢，從上到下進(jìn)行修整。

(8)爐襯表而噴涂：整體襯里安裝完畢，在爐襯表面噴涂一層表面涂料（選用，可延長爐襯使用壽命）。