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標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)柱與下模底板、導(dǎo)套與上模底板的配合均為H7/r6.導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合一般為H7/h6.精度要求很高時(shí)為H6/h5.

為了保證導(dǎo)向精度。除了要求保證導(dǎo)柱.導(dǎo)套配合部分的尺寸精度外.還應(yīng)保證配合表面問的同軸度。即導(dǎo)柱上、下兩個(gè)配合表面間的同軸度以及導(dǎo)套內(nèi)外表面的同軸度。

導(dǎo)柱用棒料車制.熱處理后修復(fù)中心孔.在外圓磨床上磨削。磨削時(shí).應(yīng)在一次裝夾中將導(dǎo)柱的表面磨出。以保證兩個(gè)配合面間的同軸度。

導(dǎo)套也是用棒料車制.熱處理后進(jìn)行磨削.磨削時(shí).首先在內(nèi)圓磨床上以外圓定位磨內(nèi)孔.然后將導(dǎo)套固定在心軸上。以內(nèi)孔定位在外圓磨床上磨外圓.這樣就保證了內(nèi)外表面間的同軸度。

導(dǎo)向裝置可提高棋具精度、壽命以及工件的質(zhì)量，而且還能節(jié)省調(diào)試棋具的時(shí)間.大批量生產(chǎn)的沖壓模具中廣泛采用了導(dǎo)向裝置。

(1)導(dǎo)向裝里設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng) ①導(dǎo)往與導(dǎo)套應(yīng)在凸模工作前或壓料板接觸到工件前充分閉合.且此時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)柱上端距上模座上平面留有10- 15mm的間隙;

②導(dǎo)住、導(dǎo)套與上、下棋板裝配后，應(yīng)保證導(dǎo)往與下模座的下平面、導(dǎo)套上端與上模座的上平面均留2-3mm的間隙;

③對(duì)于形狀對(duì)稱的工件.為避免合模安裝時(shí)引起的方向錯(cuò)誤，兩側(cè)導(dǎo)柱直徑或位置應(yīng)有所不同;

④當(dāng)沖模有較大的側(cè)向壓力時(shí).模座上應(yīng)裝設(shè)止推墊，避免導(dǎo)套、導(dǎo)柱承受側(cè)向力;

⑤導(dǎo)套應(yīng)開排氣孔以排除空氣。

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