懸吊式斜楔機構(gòu)由滑塊、保持塊和驅(qū)動塊組成。斜楔滑塊和保持塊安裝在上模座上，驅(qū)動塊安裝在下模座上。斜楔的上模帶動保持塊和滑塊向下進行沖壓運動，當(dāng)滑塊與驅(qū)動塊接觸時，驅(qū)動塊驅(qū)動滑塊在導(dǎo)滑軌道內(nèi)完成沖壓加工過程。兩種懸吊式斜楔機構(gòu)典型模具結(jié)構(gòu)的裝配模型抽象簡化的過程，在經(jīng)過模型拆分、抽象簡化、重新組裝后得到了相同的裝配部件簡化結(jié)構(gòu)。其它不同工藝要求和使用場合的吊裝式斜楔，也可以通過相同的方法抽象簡化成同一個裝配部件簡化結(jié)構(gòu)。由此可以得出，吊裝式斜楔機構(gòu)能夠進行產(chǎn)品的配置設(shè)計，是一種可配置產(chǎn)品。

斜楔滑塊確定后，就要考慮先翻邊再沖機構(gòu)的思路。要想沖孔必須先壓料，在沖孔之前就要把制件整形到位，把側(cè)整刀塊作為沖孔的壓料芯，在沖孔前先把制件整形到位，側(cè)整刀塊在斜楔上做成活塊形式。斜楔活塊為滑塊中的運動部件，影響模具精度，分塊盡量小，能加上氮氣彈簧與卸料螺釘即可；斜楔活塊行程越小越好，一般為10-15mm。斜楔活塊的導(dǎo)向要穩(wěn)定，要使用導(dǎo)板導(dǎo)向，加工時垂直度公差要保證在0.01mm之內(nèi)；活塊用氮氣彈簧的初壓要大于活塊翻邊時所需的加工力，沖孔凸模安裝在斜楔活塊下部的斜楔滑塊上，凸模與斜楔活塊的間隙為0.5mm；裝配要保證自由狀態(tài)下模具壓料芯能順利裝入與取出導(dǎo)板作為斜楔活塊的導(dǎo)向，行程螺釘作為斜楔活塊的限位，設(shè)定的氮氣彈簧初壓力大于制件翻邊力。

建立配置模板的流程。斜楔模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化。相同類型的斜楔模具都具有相似的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，并能用通用的結(jié)構(gòu)來表達。對企業(yè)來說，每種斜楔模具類型都是一個產(chǎn)品族，產(chǎn)品族是一組具有共同形狀特征和功能，以一定市場為目標(biāo)的產(chǎn)品集合。是企業(yè)現(xiàn)有大量該類型斜楔模具實例的產(chǎn)品集。找出斜楔模具產(chǎn)品通用結(jié)構(gòu)。在斜楔模具產(chǎn)品子零件中，結(jié)構(gòu)和尺寸會發(fā)生變化的零件，需要找出它們的通用結(jié)構(gòu)。在吊裝式斜楔模具中，我們就需要現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)化模具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上抽象簡化出斜楔滑塊、保持塊和驅(qū)動塊的通用結(jié)構(gòu)。建立產(chǎn)品族模型   先，采用系列化技術(shù)建立包含斜楔模具所有廠家、系列和型號的標(biāo)準(zhǔn)件庫。然后，采用參數(shù)化建模方法在斜楔模具零部件通用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上建立斜楔模具的產(chǎn)品族模型也即配置模板。在每種類型斜楔模具的配置模板中，包含了該類型斜楔模具所有的標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)的全部結(jié)構(gòu)特征及其特征參數(shù)。