在具體設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)套時(shí)其思路和方法步驟如下：
1、根據(jù)工件形狀，排料方式及壓機(jī)的情況首先確定導(dǎo)柱的布置方式；
2、根據(jù)沖裁間隙的變化量，分配各部分公差，一般凸、凹模制造公差為二分之一至三分之一的變化量，導(dǎo)柱彎曲撓度為四分之一至五分之一的變化量，導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙對(duì)沖裁間隙的改變量為二分之一至三分之一的變化量；
3、依據(jù)允許的導(dǎo)柱彎曲撓度及沖裁時(shí)的側(cè)向力大小確定導(dǎo)柱的尺寸；
4、依據(jù)分配的配合間隙對(duì)沖裁間隙的改變量及導(dǎo)柱導(dǎo)套的布置形式確定導(dǎo)柱導(dǎo)套的最大配合間隙；
5、依據(jù)導(dǎo)柱導(dǎo)套的最大配合間隙及導(dǎo)柱導(dǎo)套的加工公差確定導(dǎo)柱導(dǎo)套的最小配合間隙；
6、依據(jù)導(dǎo)柱導(dǎo)套的最小配合間隙確定導(dǎo)柱導(dǎo)套的形位公差。
在機(jī)械行業(yè)當(dāng)中，導(dǎo)套和襯套都是用于機(jī)加工，但是兩者存在著不同：
導(dǎo)套一般和導(dǎo)柱或鉆頭等一起用，用來(lái)導(dǎo)正方向的。導(dǎo)套還常用作鉆和鏜，一般鉆孔用的叫鉆套，鏜孔用的叫刀桿導(dǎo)套，作用是管住鉆頭或刀桿在切削時(shí)別跑偏，以提高被加工孔的尺寸精度和位置精度。
導(dǎo)套特點(diǎn)：
①采用高精度雙定位鍵，減少?gòu)U料長(zhǎng)尾巴的發(fā)生，防止刀刃的單邊磨損，提高導(dǎo)套內(nèi)部的自潔性能。
②沖頭高度的調(diào)整簡(jiǎn)單，按鈕式調(diào)整銷。
③可以安裝3種不同類型的脫料板，使用更便利。
④沖頭最大可研磨5mm
⑤兩種類型的導(dǎo)套—標(biāo)準(zhǔn)型與刀片安裝型，標(biāo)準(zhǔn)型可通用。
襯套常用做轉(zhuǎn)軸的支撐，相當(dāng)于一個(gè)滑動(dòng)軸承，要求很好的耐磨性，加工精度尤其是表面粗糙度要求較高，材質(zhì)常用錫青銅等銅合金。
襯套的特點(diǎn)：
（1）高強(qiáng)度，能夠長(zhǎng)時(shí)間承受負(fù)荷；
（2）良好的回彈性，能夠彎曲而不變形，同時(shí)能保持韌性，抵抗反復(fù)沖擊；
（3）耐磨自潤(rùn)滑性，提供了優(yōu)于青銅鑄鐵碳鋼和酚醛層壓板在無(wú)油（或脫油）潤(rùn)滑應(yīng)用時(shí)的工作性能，降低消耗，節(jié)約能源；
（4）吸噪聲、減震，MC尼龍模量比金屬小得多，對(duì)震動(dòng)的衰減大，提供了優(yōu)于金屬防止噪音的實(shí)用途徑；
（5）與金屬相比， MC尼龍硬度低，不損傷對(duì)磨件；
（6）低mc系數(shù)，提供了其在摩擦件上廣泛應(yīng)用可能；
（7）高化學(xué)穩(wěn)定性，耐堿、醇、醚、碳?xì)浠衔铩⑷跛帷?rùn)滑油、洗滌劑、水（海水），并具有無(wú)臭、無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)銹的特點(diǎn)，為其廣泛應(yīng)用在抗堿腐蝕，環(huán)保衛(wèi)生、食品、紡織印染等方面的機(jī)械零部件使用提供了優(yōu)良條件。
（8）簡(jiǎn)化機(jī)器的維修保養(yǎng)、節(jié)約勞動(dòng)力，優(yōu)良的機(jī)械切削加工性能、提高勞動(dòng)生產(chǎn)力。