焦化設備推焦應按一定次序進行，每座焦爐各個炭化室裝煤，出焦的次序，稱為推焦順序（串序）。選擇推焦順序時，應考慮以下因素：

1. 應防止由于推焦而使爐墻發(fā)生變形。為此，應使相鄰炭化室結焦時間相差一半，即使推焦炭化室左右相鄰的炭化室處于結焦中期，處于膨脹階段，支撐著燃燒室。這樣推焦時爐墻不致受壓而變形。

2. 應充分發(fā)揮焦爐機械的使用效率，盡量縮短機械的行程。

3. 盡量沿爐組全長均勻推焦和裝煤，以防止砌體局部過熱或過冷，使爐溫均勻，并保證集氣管負荷均勻。造成推焦困難的原因很多，如加熱爐溫不適當或不均勻，當溫度低時會引起焦餅收縮不夠而造成推焦阻力變大，溫度過高使焦炭過火而碎裂，發(fā)生卡焦而使推焦困難；又如炭化室爐頂，爐墻石墨沉積過厚，爐墻變形，由于平煤操作不良而堵塞裝煤孔，爐門框變形以及原料煤收縮值過小等，均會增加推焦阻力。
焦化設備電機一般追求定位精度和力矩輸出，效率比較低，電流一般比較大，且諧波成分高，電流交變的頻率也隨轉速而變化，因而電機普遍存在發(fā)熱情況，且情況比一般交流電機嚴重。大多情況下電機發(fā)熱會影響電機的使用，下文就電機發(fā)熱的合理范圍、影響及處理方法做說明。焦化設備電機發(fā)熱允許到什么程度，主要取決于電機內(nèi)部絕緣等級。內(nèi)部絕緣性能在高溫下(130度以上)才會被破壞。所以只要內(nèi)部不超過130度，電機不會損環(huán)，而這時表面溫度會在90度以下。所以，電機表面溫度在70-80度都是正常的。采用恒流驅動技術時，電機在靜態(tài)和低速下，電流會維持恒定，以保持恒力矩輸出。速度高到一定程度，電機內(nèi)部反電勢升高，電流將逐步下降，力矩也會下降。因此，因銅損帶來的發(fā)熱情況就與速度相關了焦化設備抽濕器取決于功能溫度和濕度，所以溫度調(diào)節(jié)控制，在許多行業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)，倉儲環(huán)境中需要同時處理的；另外，在含濕量中，空氣隨著溫度的變化，其相對濕度也隨之動態(tài)變化，所以帶有調(diào)溫功能的除濕機，也是除濕機價格時需要視應用環(huán)境的需求而定奪。