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脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化、處體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
脈沖布袋除塵器工作原理
脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

鋼鐵高爐煤氣袋式除塵的清灰控制及干法除塵灰輸送
其一、高爐煤氣袋式除塵的清灰控制
高爐采用低壓氮氣脈沖反吹法來清灰，影響清灰效果的主要有噴吹壓力和噴吹間隔。噴吹壓力是指脈沖噴吹的氣體壓力。噴吹方式相同時，噴吹壓力越大，誘導的二次氣流越多，形成的反吹氣速越大，除塵濾袋壓降越明顯，清灰效果越好，允許入口含塵濃度相應提高；但噴吹壓力過高，若出現了過度清灰，破壞了初塵層，反而影響了除塵效率。同時耗氣量增加，浪費能源。可見控制合適的噴吹壓力是良效除塵的。某750m3高爐袋式除塵采用低壓氮氣脈沖反吹，噴吹壓力為0.25~0.4MPa，運行效果好。
噴吹間隔的長短影響除塵器的壓降。為了使除塵器基本保持穩定狀態的運行，可采用定時噴吹與壓降控制相結合，壓降控制優先的控制方式。在不影響正常運行的條件下，應盡量延長脈沖間隔，可減少用氣量，同時煤氣的顯熱值，延長脈沖電磁閥膜片及除塵濾袋壽命。高爐煤氣噴吹間隔時間一般為30~120min。噴吹時間即脈沖電磁閥開啟的時間。一般噴吹的時間越長，清灰效果越好。實踐證明，高爐煤氣脈沖布袋除塵設備低壓脈沖噴吹的時間為0.1s較好。在0.1s后，隨噴吹時間的增加，除塵器壓降幾乎不變。
高爐煤氣粉塵的除去采用除塵裝置，高爐頂部的煤氣除塵有濕法除塵和干法除塵。干法除塵采用脈沖布袋除塵器，不需要采用洗滌塔、文氏管除塵裝置，不消耗水，不存在水質污染問題，已經廣泛采用。
其二、高爐煤氣干法布袋除塵灰的輸送
高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器灰的輸送方式按輸送裝置的動力可分為機械輸送方式和氣力輸送方式。機械輸送方式又包括螺旋輸送機輸送方式及埋刮板輸送機輸送方式等。以下為分別為機械輸送方式和氣力輸送方式的基本工藝流程。
機械輸送方式：布袋集灰斗→中間灰斗→螺旋輸送機(或埋刮板輸送機)→斗式提升機→高位灰倉→加濕機→汽車運輸；氣力輸送方式：布袋集灰斗→氣力流化輸送→大集灰倉→吸排車運輸；高爐煤氣除塵灰采用氣力輸送方式比機械輸送方式有明顯優點，如投資少，輸送量大，輸送距離遠，布置自由，運行，密封性好，可避免卸輸灰過程中煤氣外泄和二次揚塵等，大型高爐應選采用氣力輸送方式。
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