為什們鑄鋼節點的壁厚比較厚？鑄鋼節點的材料強度值比鋼結構母材小，而鑄鋼節點的結構技術規程中又要求鑄鋼節點的極限承載力不小于載荷設計值的2倍，因此就只能把鑄鋼節點的壁厚增加來滿足受力及鑄鋼工藝的要求。徑厚比太小，回答是單焊縫成型后開口較大，無法收口焊接。鑄鋼節點采用的是砂型消失模鑄鋼工藝，鑄鋼成型工藝決定了，鑄鋼節點的壁厚一般不低于30mm，否則在澆鑄成型的過程中或者熱處理中容易變形。鑄鋼節點相關問題說明。

1.空間網格結構中桿件匯交密集、受力復雜且可靠性要求高的關鍵部位節點可采用鑄鋼節點。鑄鋼節點的設計和制作應符合國家現行有關標準的規定。
2.焊接結構用鑄鋼節點的材料應符合現行國家標準《焊接結構用碳素鋼鑄件》GB 7659的規定，必要時可參照國際標準或其他國家的相關標準執行；非焊接結構用鑄鋼節點的材料應符合現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB／T11352的規定。
3. 鑄鋼節點的材料應具有屈服強度、抗拉強度、伸長率、截面收縮率、沖擊韌性等力學性能和碳、硅、錳、硫、磷等化學成分含量的合格保證，對焊接結構用鑄鋼節點的材料還應具有碳當量的合格保證。
4. 鑄鋼節點設計時應根據鑄鋼件的輪廓尺寸選擇合理的壁厚，鑄件壁間應設計鑄造圓角。制造時應嚴格控制鑄造工藝、鑄模精度及熱處理工藝。
5. 鑄鋼節點設計時應采用有限元法進行實際荷載工況下的計算分析，其極限承載力可根據彈塑性有限元分析確定。當鑄鋼節點承受多種荷載工況且不能明顯判斷其控制工況時，應分別進行計算以確定其最小極限承載力。極限承載力數值不宜小于最大內力設計值的3.0倍。
6.鑄鋼節點可根據實際情況進行檢驗性試驗或破壞性試驗。檢驗性試驗時試驗荷載不應小于最大內力設計值的1.3倍；破壞性試驗時試驗荷載不應小于最大內力設計值的2.0倍。

鑄鋼節點
1. 鑄鋼節點由于自重大、造價高，所以在實際工程中主要適用于有特殊要求的關鍵部位。
2.鑄鋼件的材質必須符合化學成分及力學性能的要求，同時應具有良好的焊接性能，以保證與被連接件的焊接質量。當節點設計需要更高等級的鑄鋼材料時，可參照國際標準或其他國家的相關標準執行，如德國標準或日本標準。
3.條件具備時鑄鋼件均宜進行足尺試驗或縮尺試驗，試驗要求由設計單位提出。鑄鋼節點試驗必須輔以有限元分析和對比，以便確定節點內部的應力分布。考慮到鑄鋼材料的離散性、設計經驗的不足及彈塑性有限元分析的不定性，其安全系數比其他節點略有提高。