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PVC熱收縮印刷膜的印刷要注意以下要領：

一、張力的控制。由于薄膜在印刷過程中更易受張力變化的影響，導致套印不準，故在印刷過程中要非常注意張力的控制，保持張力的穩定和平衡。張力調整的大小，要根據薄膜的種類和抗拉伸強度來確定，如薄膜的抗拉伸強度較弱，容易拉伸變形，張力相應要小一點；而對于抗拉伸強度較強的薄膜，張力就可相應大一點。在薄膜種類特定的情況下，薄膜的寬度和厚度也是決定張力大小的重要因素，寬幅薄膜應比窄幅薄膜的張力大，較厚薄膜比較薄薄膜的張力大。

二、油墨的選用。用于收縮膜印刷的油墨主要有四大類:溶劑型油墨、水基油墨、陽離子型UV油墨和自由基型UV油墨。就應用情況來看，在收縮膜標簽印刷領域，溶劑型油墨占主要地位，其次是水基油墨和自由基型UV油墨，而陽離子型UV油墨由于價格較高，且印刷時比較麻煩，在收縮膜領域的應用不多。凹印和柔印熱收縮膜主要使用的溶劑型油墨，不同的薄膜應選用專用的油墨，不能混用。油墨公司一般都會提供不同材料對應油墨的快干、中干、慢干三種溶劑配比，印刷廠可根據車間溫度、印刷速度等實際生產條件選用合適的溶劑配比。除此以外，還可使用水基油墨和UV油墨。但無論選用何種類型的油墨，都要充分考慮油墨的性能指標需符合要求。例如，油墨的收縮率需與熱收縮膜的收縮特性相匹配，否則導致墨層分裂甚至脫墨。

三、干燥溫度的控制。在印刷熱收縮膜時，如何控制好干燥溫度是非常重要的。烘干溫度過高，則材料發生熱收縮;溫度過低，則油墨干燥不夠透徹，導致后面的粘連和背面起臟。在凹印機和柔印機上都配有色間干燥裝置，以保證每色油墨的干燥全部。同時為了使材料在干燥過程中不發生變形，要求在色組間設冷風通道，以控制殘存余熱的影響。如今的印刷機上使用了冷凍鼓，可以在印刷過程中迅速降低材料的溫度。由于收縮膜有著共同的印刷適性，如化學穩定性強、表面能低、表面光滑無吸收性，與印刷油墨的親合能力差。因此無論采用何種印刷方式，薄膜都需要進行表面的電暈放電處理，以提高其表面能和粗糙程度，改善油墨在材料表面的附著牢度。