一、注漿管安裝關鍵施工工藝流程：臺模加工、安裝一注漿管加工一彈簧鋼筋骨架、網片綁扎一注漿管及安裝預埋預留一側模安裝一工序驗收一混凝土澆筑一混凝土養萬方數據厚為確保臺模的整度，鋼板接縫焊縫應均勻。
1.每塊臺模就位時將蒸汽探頭等敷設在臺摸底部，安裝就位后調整靠模。根據實際需求安裝1200m兩側成型好的鋼筋應進行升類擺放井做好標識。
2.注漿連接鋼筋a徑小于等于16時，連接鋼筋a徑大于16。
3.根據構件，將彈簧骨架注漿管切割下料。切割面必頒平繁、無毛刺。其平段長度必須≥連接鋼筋措接、注漿管彎曲過程中不褂小現注漿管內徑壓輔、裂隙等現象注紫m與fl裝忤成45-56.
二、彈簧鋼筋骨架注漿管按照構件施剛綁扎鋼筋骨架鋼筋竹架、綁扎成荊后臆堆放在規定位需吊運至臺橫。鋼筋綁扎過程應嚴格按艦托進行質壁控制同時做好成品圍護
三、注裝管投安駐頂留預埋
注漿符頂埋在模板進行定位，

以可注入為準，盡可能采用濃漿、低壓慢注及間歇注漿，以利于定量水泥漿體留駐樁底有效范圍內。根據本場地地質條件，一般情況下注漿工藝參數可按實情在如下范圍內調控。
1、壓水壓力：以壓通為準，難以壓通的注漿管，壓水壓力可提高到6Mpa。 
2、注漿過程壓力：以可注入為準，控制在4 Mpa以上。 
3、注漿終壓：比初壓提高1Mpa以上。 
4、漿液濃底（水灰比）：1:1~0.5:1，先稀后濃?？晒嘈暂^差樁適用較稀漿。 
5、每料水泥漿攪拌時間：1~3分鐘。 
6、注入量：每樁水泥注入量控制量為3000㎏。 
7、注漿時間：間歇注漿，每樁注漿時間1~1.5小時，其中間歇時間大于等于實注時間?？晒嘈暂^差樁須小泵量連續灌注。  
8、注漿順序：總體上理想的順序為，先注場地周邊的樁孔，由外而內逐層內推，最后注場地中央部分樁孔。

養護：
1.混凝土構件澆筑完畢12h內應對構件進行覆蓋及保濕養護，混凝土澆水養護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14度。采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其全部敞露表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。  

2.日平均氣溫低于5度不得澆水并采取保溫措施。當氣溫達不到自然養護條件或需要較早脫模時可采用蒸汽養護。蒸汽養護一般宜用65度左右的溫度蒸養，養護時應采用帆布、油布覆蓋。為了避免由于蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構件產生裂縫變形，必須嚴格控制升溫和降溫的速度。  

3.混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，可拆除側模。

4.構件起吊脫模時混凝土強度必須符合設計要求。當設計無專門要求時，非預應力構件不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的50%，預應力構件不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。  

5.疊合板等水平構件吊運須使用專用吊具，同時確保各吊點受力均勻，避免因構件受力不均引起斷裂。

 

 

主要施工步驟：
1.鉆孔 孔徑一般在80-100mm范圍，鉆孔垂直誤差小于1%
2.孔內灌殼料 套殼料又稱封閉泥漿，到鉆孔到設計深度后從鉆內灌入封閉泥漿，其作用是封閉單向閥管和鉆孔之間的空隙，迫使從灌漿孔內開環，壓出的漿液擠破套殼料注入四周土層。
3.在充滿封閉泥漿的鉆孔插入單向閥管（劈裂注漿管）一般用內徑40~60的塑料管，每隔33~50cm鉆一組射漿孔(即每米2~3組）外包橡皮套，插入鉆孔時管端封閉管內注水。
4.在封閉泥漿達到一定強度后，在單向閥管內插入雙向密封注漿芯管進行分層注漿。首先加大壓力使漿液頂開橡皮套，擠破套殼料，在土地產生劈裂，并沿著裂縫擴散，擴散范圍受泥漿壓力、時間、漿液配比、土層特征等留漿液，以便于第二次重復注漿（單向閥塑料管即留在注漿后的土層中）。

 

四、倒模安裝樓梯、構件側模等盡可能使用增加模板周轉率。根據設計尺寸．模板使用剪板機、折邊機．訓剖機等進行切剖，下料標準進行鋼筋隱蔽、橫板等對于驗收不合格的進行整政至符合施工技術混凝土澆筑
1.混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整施工配合比。
2.混凝土應均勻布料，振搗要做到“快插慢拔”，并且上下微微抽動，使混凝土上下振搗均勻。振搗依次順序進行，避免過振、漏振，直至混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗時應避免振搗捧觸及構件側模、注漿管、管線、預埋件等。
3.混凝土施工過程中應有專人負責看護鋼筋、模板、水電預留預埋，防止變形、移位等。并及時做好構件表面的壓光及疊合板表面拉毛等工序。
4.混凝土進場應進行坍落度測試，同一批次同強度等級的混凝土制作不少于3組試件，一組用于標準養護，另兩組進行同條件養護用以測定脫模及允許吊運時間。
五、養護
1.混凝土構件澆筑完畢12h內應對構件進行覆蓋及保濕養護，混凝土澆水養護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14度。采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其全部敞露表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。
2.日平均氣溫低于5度不得澆水并采取保溫措施。當氣溫達不到自然養護條件或需要較早脫模時可采用蒸汽養護。蒸汽養護一般宜用65度左右的溫度蒸養，養護時應采用帆布、油布覆蓋。為了避免由于蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構件產生裂縫變形，必須嚴格控制升溫和降溫的速度。
3.混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，可拆除側模。
4.構件起吊脫模時混凝土強度必須符合設計要求。當設計無專門要求時，非預應力構件不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的50%，預應力構件不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。
5.疊合板等水平構件吊運須使用專用吊具，同時確保各吊點受力均勻，避免因構件受力不均引起斷裂。