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焦化設備推焦應按一定次序進行，每座焦爐各個炭化室裝煤，出焦的次序，稱為推焦順序（串序）。選擇推焦順序時，應考慮以下因素：

1. 應防止由于推焦而使爐墻發生變形。為此，應使相鄰炭化室結焦時間相差一半，即使推焦炭化室左右相鄰的炭化室處于結焦中期，處于膨脹階段，支撐著燃燒室。這樣推焦時爐墻不致受壓而變形。

2. 應充分發揮焦爐機械的使用效率，盡量縮短機械的行程。

3. 盡量沿爐組全長均勻推焦和裝煤，以防止砌體局部過熱或過冷，使爐溫均勻，并保證集氣管負荷均勻。造成推焦困難的原因很多，如加熱爐溫不適當或不均勻，當溫度低時會引起焦餅收縮不夠而造成推焦阻力變大，溫度過高使焦炭過火而碎裂，發生卡焦而使推焦困難；又如炭化室爐頂，爐墻石墨沉積過厚，爐墻變形，由于平煤操作不良而堵塞裝煤孔，爐門框變形以及原料煤收縮值過小等，均會增加推焦阻力。

對于焦化設備其種類是非常的多的，但是共同點是都是需要進行維護保養的，那么焦化設備的維護保養工作是怎樣的呢？焦化設備的正常維護保養一般是按正常清洗時間間隔來做清洗工作，但如果作業環境的塵土或灰塵太多，清洗保養的時間間隔就要縮短，例如對空氣的濾芯清洗和換機油工作就要根據工作環境的灰塵量來靈活的變動清洗間隔時間。當工作量大時，就可以相應的增加保養的頻率，以避免一些機械事故的發生。正常的維護保養有利于機械設備使用壽命的延長，提高工作效率，降低機械設備事故率。

根據產品使用要求，進行相應工藝研究，完善相關加工制造工藝，設計相應工藝設備，提高產品質量。以下對產品加工及工藝改進作一探討。

1）軸承座。加工時中心高沒有基準面，只是分中，4個軸承座的同軸度只能靠裝配來保證，需制作假軸，成本過高且裝配調整耗時過長。通過增加加工基準面，同時在平臺上增加定位基準、同軸度靠加工來保證。

2）修改平臺上電機減速機結合面尺寸。簡化平臺結構，原結構是電機結合面比減速機平面低2mm，裝配時電機、減速機底面均有調整墊，為使加工簡化，調整為同一高度，加工時不用再次對刀，降低加工工時，簡化了平臺結構，同時減少調整墊使用數量。

3）在齒輪傳動機構中，由傳動附件機構中的2根軸上的3對齒輪同時嚙合，將動力傳遞至提錘凸輪機構。由于在實際加工過程中，因現有技術無法保證齒輪內花鍵與外齒中心線重合的要求，造成裝配時軸距及平行度要求超差，三對齒輪不能同時傳輸動力，加速齒輪磨損，進而影響搗固機的平穩運行。通過分析研究，制作了專用的工藝裝備，用于檢測齒輪內鍵槽中心線和輪齒齒頂中心線的相對位置偏差，使齒輪能夠準確定位，保證了加工和裝配精度，使3對齒輪實現了同步運轉，進一步保證了搗固機的平穩運行。