1 型材 高度：≤2300mm
寬度：≤1000mm
長度：3500-10000mm
構件 高度：≤2300 mm
寬度：≤1000 mm
長度：3500-10000 mm
2 輥道巨大負荷 1．5T/m
3 處理速度 輸送輥道速度0.5-4.5 m/min
(變頻調速) 處理鋼板速度：0.2-1.5m/min
處理型材速度：0.2-1.2m/min
處理構件速度：0.2-1.2m/min
4 表面質量等級 表面清潔度 GB8923-88A-B Sa2.5級
表面粗糙度 GB1031-83 Ra12.5-50mm
5 環保 噪音 ≤93dB(A)
廢氣排放符合GB4-73標準 車間外 ≤50 mg/m3
車間內 ≤90mg/m3
工作區有害物質含量 符合TJ36-79標準
三、主要技術規格
序號 項 目 技術參數 備 注
1 前輸送輥道 輥徑*輥距 ?160x1000
輸送長度 10000 mm
減速機XWD3-64-187 變頻調速(3KW)
2 后輸出輥道 輥徑*輥距 ?160x1000
輸送長度 15000 mm
減速機XWD3-64-187 變頻調速 (3KW)
3 拋丸清理機 斗式提升機 提升量 150T/h
減速機 XWD11-6-17
功率 11 kw
縱向螺旋輸送 輸送量 150T/h
減速機 XWD7.5-5-1/17
功率 7.5 kw
橫向螺旋輸送 輸送量 150T/h
減速機 XWD4-4-17
功率 4kw
拋丸室 工件進口巨大高度 2700 mm 積木式高鉻耐磨鑄鐵板防護壽命
工件進口巨大寬度 1200 mm
除塵 除塵形式 塵降+濾筒
風量 15300m3/h
功率 22kw
4 電氣控制系統 常規控制 電器元件采用優良產品
5 拋丸器 Q034ZZ直聯式 10x11kw
6 清丸裝置 15kw
7 總功率 約175.5kw
四、工作原理及工藝流程
被清理的工件放在輸入輥道上，由輥道自動送入并通過拋丸清理室拋射區域，工件經拋丸器拋出的高速彈丸束的沖擊，其表面的氧化皮、殘余焊渣、污物以及其它附著物被迅速排除。工件通過拋射區進入清丸區域，由清丸裝置的上噴嘴和側噴嘴將工件表面積累彈丸吹掃干凈。工件末尾經輸出輥道送出，以備下一道工序使用。
輸入輥道 拋丸室 清丸倉 輸出輥道
五、主要特點概述
本生產線由送進輥道、拋丸清理室、中間輥道、送出輥道、拋丸器總成、除塵系統、電控系統等組成。
5.1、鋼材輸送系統
鋼材輸送系統由送進輥道、拋丸室輥道、送出輥道組成。
5.1.1 輸入、中間過渡以及輸出輥道輥軸均采用優良碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭電焊而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷1.5T/m，又保證了同軸度。
5.1.2 拋丸室內輥道均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護套。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封，完全杜絕彈丸對兩端軸承的磨損。
5.1.3 輸入及輸出輥道分段傳動，無級調速，即可以與整條線同步運行，又可以快速運行，以達到鋼材快速行進到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的。
5.2、拋丸系統
拋丸機由前密封室、拋丸室、拋丸室輥道、后密封室、丸料循環系統和除塵系統等組成。
5.2.1、密封室
前后密封室各懸掛多層聚氨酯和耐磨橡膠簾，懸掛式結構，便于拆換維修，使密封更加嚴密，防止彈丸飛出，粉塵外逸。
5.2.2、拋丸室
拋丸室由室體殼、(拋丸室輥道)、拋丸器總成、抽風口、組成。
拋丸室
左右面各布置拋丸器以完全覆蓋工件表面。拋丸室采用優良鋼材電焊而成，耐磨鑄鐵護板， 采用積木式結構安裝，用高鉻耐磨鑄鐵螺母固定，耐用且維修方便。拋丸器優化布置，以確保工件的各方面覆蓋，排除清理死區。
5.2.2.1、拋丸器
拋丸器是本機關鍵部件，對鋼材清理質量及使用壽命，維護都有很大影響。本機采用美國潘邦公司技術生產的Q034ZZ直聯式拋丸器。主要由罩殼、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、護板、電機等零部件組成。本機安裝10臺Q034ZZ拋丸器、經三維動態確定拋射角度，配備11kw電機，以確保拋頭上下、左右對稱分布，作用力均勻，清理效果明顯，達到變形量小，效果好的目的。
?拋丸器易損件
拋丸器主要零件葉輪采用加工中間加工20CrMnMo材料滲碳淬火，加工后進行動平衡檢測。
定向套、分丸輪、葉片、護板均選用特種耐磨鑄鐵制造，工件表面硬度HRC60-65，有較高的耐磨性及使用壽命。
?葉片的拆裝
因本拋丸器的葉片是從葉輪中間插入的，在葉輪旋轉的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具，拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片卸下。拆卸8片葉片，只需5-10分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
六、 彈丸循環凈化系統
彈丸循環凈化系統由循環系統和分離凈化系統構成，這兩部分又分為丸料倉、溜丸管、彈丸操控器、(拋丸器、)螺旋輸送器、斗式提升機、分離器和彈丸補充器等。該系統的彈丸操控器、螺旋輸送器、斗提機和丸砂分離器在電控系統中設置聯鎖：后工序不工作，前工序無法運行，這樣避免了因彈丸堵塞而出現的設備故障。
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