焦化設備加熱爐爐管溫度控制指標是焦爐爐門框裝置關鍵工藝指標，在正常生產操作過程中，加強加熱爐爐火調節，控制加熱爐燃燒情況，同時做好監控工作，使爐膛溫度變化控制在合理范圍，避免出現偏燒情況，在出現爐管局部超溫等緊急情況時，要及時加大加熱爐管注汽量，及時調整加熱爐火嘴燃燒情況，確保加熱爐爐管溫度不超工藝指標。

與此同時，還應加強計量儀表和控制儀表的維護保養，確保各儀表準確，自控儀表能夠按照設置指令進行調節，使加熱爐爐管溫度能夠準確監測和控制。

為了保證加熱爐中部爐管不結焦，要嚴格控制爐管各部位溫度，同時調節好加熱爐爐管注氣量調節，為減緩加熱爐爐管結焦，一般要求加熱爐爐管內的油品在大于426℃時，油品在爐管停留時間嚴格控制不大于30秒，這就要求加熱爐爐管內渣油在適合的注汽量下提高流速，保證油品在強烈湍流狀態快速通過臨界分解段所在的那部分加熱爐爐管。要使油品以湍流狀態存在，并使油品高速度通過處于臨界分解溫度范圍內的加熱爐爐管，控制好爐管的溫度和壓力。爐管注入過多的蒸汽，會相應降低爐管內油分壓，同時氣化率會隨著注汽量增加而增加，造成液相和氣相的高溫介質密度增加，反而造成爐管內油品介質出現不穩定而結焦的狀況，且注汽量的增加，也相應增加加熱爐的熱負荷。因此延遲焦化加熱爐設計采用“三點注汽”技術，注汽量為油品介質的1~3為宜。

(一)、焦化原料油性質的影響

延遲焦化加熱爐爐管結焦是焦炭的生成，焦爐設備并在爐管內沉積的問題，結焦速度就是焦炭在爐管管壁上被吸附的速度。結焦速度的影響因素主要有以下幾個方面。

(1)原料油特性因數

加熱爐爐管結焦還與油品的性質有密切的聯系，在較低的溫度下，先裂解而結焦的是石蠟基組分，油品中的石蠟基組分K值(特性因數)較高。由于石蠟基組分并不是瀝青質、膠質的良好溶劑，瀝青質會隨著溫度的上升，從液相中分離出來并結焦。含大量芳烴K值低的油品，在較高溫度下會進入臨界分解階段，并大量汽化，使管內線速猛增，從而產生對爐管的撞擊攜帶和摩擦作用，使焦粒不易在管壁上沉積和附著，從而避免加熱爐爐管內結焦。因此，先確定某一特定K值原料的臨界分解溫度范圍，使介質在高溫下通過臨界分解溫度范圍時，使其處于湍流狀態，并避免處于加熱爐爐管較大局部熱強度部位，從而減緩加熱爐爐管結焦現象的發生。

(2)原料油含鹽和固體雜質

焦化原料的含鹽量對加熱爐爐管結焦有很大的影響，一方面鹽類易于在高溫下結晶析出，由于在高溫下鹽類與金屬表面的吸附性增強，易造成加熱爐爐管內壁結垢；此外由于鹽類引起局部過熱和局部阻力，利于焦粒的著床和快速生長，所以進一步加劇了烴類的結焦。原料中含有催化劑粉末等非溶性固體雜質，同樣會加速、誘發高溫介質在加熱爐爐管內的結焦，在回煉催化油漿時，為保證石油焦的質量，生產石油焦，需要對催化油漿中的固體含量進行控制和測定，否則不僅會加速爐管結焦，而且還會導致石油焦的灰分增加。