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對于焦化設備其種類是非常的多的，但是共同點是都是需要進行維護保養的，那么焦化設備的維護保養工作是怎樣的呢？焦化設備的正常維護保養一般是按正常清洗時間間隔來做清洗工作，但如果作業環境的塵土或灰塵太多，清洗保養的時間間隔就要縮短，例如對空氣的濾芯清洗和換機油工作就要根據工作環境的灰塵量來靈活的變動清洗間隔時間。當工作量大時，就可以相應的增加保養的頻率，以避免一些機械事故的發生。正常的維護保養有利于機械設備使用壽命的延長，提高工作效率，降低機械設備事故率。
根據產品使用要求，進行相應工藝研究，完善相關加工制造工藝，設計相應工藝設備，提高產品質量。以下對產品加工及工藝改進作一探討。
1）軸承座。加工時中心高沒有基準面，只是分中，4個軸承座的同軸度只能靠裝配來保證，需制作假軸，成本過高且裝配調整耗時過長。通過增加加工基準面，同時在平臺上增加定位基準、同軸度靠加工來保證。
2）修改平臺上電機減速機結合面尺寸。簡化平臺結構，原結構是電機結合面比減速機平面低2mm，裝配時電機、減速機底面均有調整墊，為使加工簡化，調整為同一高度，加工時不用再次對刀，降低加工工時，簡化了平臺結構，同時減少調整墊使用數量。
3）在齒輪傳動機構中，由傳動附件機構中的2根軸上的3對齒輪同時嚙合，將動力傳遞至提錘凸輪機構。由于在實際加工過程中，因現有技術無法保證齒輪內花鍵與外齒中心線重合的要求，造成裝配時軸距及平行度要求超差，三對齒輪不能同時傳輸動力，加速齒輪磨損，進而影響搗固機的平穩運行。通過分析研究，制作了專用的工藝裝備，用于檢測齒輪內鍵槽中心線和輪齒齒頂中心線的相對位置偏差，使齒輪能夠準確定位，保證了加工和裝配精度，使3對齒輪實現了同步運轉，進一步保證了搗固機的平穩運行。
目前各工業發達有發展地面集塵系統的趨勢。移動集塵車是依靠設在熄焦車上方的煙氣罩捕集煙塵、將煙塵經設在導焦車或熄焦車后的洗滌集塵車凈化后排放。移動集塵車設備緊湊、能耗低，投資少，且不占地。但由于推焦時陣發性煙塵量大，而移動集塵車不能做得太笨重，故對煙塵的控制尚不是很理想。隨焦爐爐溫度的變化而變化，溫度的作用主要是。保證焦爐爐溫度的變化，保證焦爐正常生產。焦爐設備護爐鐵件包括爐柱、保護板、爐門框、爐門。護爐鐵件安裝好不好可以直接影響焦爐的正常生產和壽命。安裝好也是前提工作。總結：合格設備是前題，關鍵是前期準備好，保護爐門框加壓是難點，是運輸和安裝。設備運輸過程中一定要采取措施加以保護，有一些質量差的爐門邊一碰就變形，影響密封。焦爐的炭化室與燃燒室相間排列，燃燒室長度與炭化室相同，在寬度上具有與炭化室錐度大小相同方向相反的錐度，即燃燒室的機側寬度比焦側寬度大，這樣炭化室機焦兩側的距是相同的。燃燒室內的頂端空間高度低于炭化室頂的高度，二者間的差值稱為加熱水平高度。焦爐設置加熱水平的目的是防止對炭化室頂部空間加熱過度，在保證焦餅上下均勻成熟的前提下，控制煤干餾熱解產物的二次熱解，提高化學產品的質量和產率。現代焦爐的燃燒室由若干垂直的立火道組成，立火道底部有供煤氣或空氣的入口(或廢氣出口)。為了便于觀察、測溫和調火，每個立火道都有一個看火孔引向爐頂。立火道之間的相互連接方式有多種類型，立火道始終是分成兩大組，當一組立火道供煤氣和空氣燃燒時，另一組立火道則排燃燒產生的廢氣，每隔一定的時間，兩組立火道的氣流進行交換以維持加熱的均勻,同時也滿足焦爐設置蓄熱室的要求。

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