不銹鋼波紋補(bǔ)償器具有耐高溫，耐高壓的特點(diǎn)。
  不銹鋼波紋補(bǔ)償器主要生產(chǎn)用于補(bǔ)償軸向位移，也可以補(bǔ)償橫向位移或軸向與橫向合成位移，波紋管膨脹節(jié)具有補(bǔ)償角位移的能力。波紋膨脹節(jié)是由金屬波紋管和構(gòu)件組成的具有伸縮功能的器件，它能夠補(bǔ)償管道的熱變形、機(jī)械變形和吸收各種機(jī)械振動(dòng)，起到降低管道變形和提高管道使用壽命的作用。
  不銹鋼波紋補(bǔ)償器標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):GB/T 12777-2008
波紋補(bǔ)償器標(biāo)準(zhǔn)名稱:金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件
2008-08-04發(fā)布，2009-02-01實(shí)施波紋膨脹節(jié)在組焊過程中應(yīng)對(duì)以下各項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)：
  1、波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公差應(yīng)符合GB1804 中H12（或h12 ）級(jí)要求。
  2、波紋膨脹節(jié)與管道（或設(shè)備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)端管連接時(shí)，兩端管口應(yīng)開30度+/-2.5度的坡口。
  3、波紋膨脹節(jié)的端管為鋼板卷制電焊管時(shí)，端管的外接端口周長公差和圓度公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
  4、波紋管與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢極氨弧焊或熔化極氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時(shí)可采用電弧焊。
  5、組裝波紋膨脹節(jié)時(shí)應(yīng)對(duì)波紋管采取保護(hù)措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(jié)各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。
  6、波紋膨脹節(jié)承壓焊縫焊接之后，應(yīng)對(duì)承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。根據(jù)膨脹節(jié)的容積大小，保壓10~30min，檢查膨脹節(jié)各部位有無滲漏，受壓時(shí)大波距與受壓前波距之比不超過1.15。
  7、膨脹節(jié)組焊后應(yīng)進(jìn)行外觀和幾何尺寸的檢驗(yàn)。膨脹節(jié)兩端面同軸度公差：當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時(shí)，為5mm；當(dāng)公稱通徑大于500mm時(shí)，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm 。膨脹節(jié)兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。膨脹節(jié)在出廠前進(jìn)行預(yù)拉伸的，預(yù)拉伸后的出廠長度公差也應(yīng)符合規(guī)定，對(duì)膨脹節(jié)自由狀態(tài)長度和預(yù)拉伸后的出廠長度分別進(jìn)行檢驗(yàn)。
  膨脹節(jié)出廠前的檢驗(yàn)主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗(yàn)。對(duì)有特殊要求的膨脹節(jié)，可根據(jù)使用工況、工藝要求等，按供需雙方協(xié)議進(jìn)行其它方法的檢驗(yàn)，如氣密性試驗(yàn)、滲漏和著色，無損檢驗(yàn)等。
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