導(dǎo)柱用棒料車制.熱處理后修復(fù)中心孔.在外圓磨床上磨削。磨削時(shí).應(yīng)在一次裝夾中將導(dǎo)柱的表面磨出。以保證兩個(gè)配合面間的同軸度。
導(dǎo)套也是用棒料車制.熱處理后進(jìn)行磨削.磨削時(shí).首先在內(nèi)圓磨床上以外圓定位磨內(nèi)孔.然后將導(dǎo)套固定在心軸上。以內(nèi)孔定位在外圓磨床上磨外圓.這樣就保證了內(nèi)外表面間的同軸度。
導(dǎo)向裝置可提高棋具精度、壽命以及工件的質(zhì)量，而且還能節(jié)省調(diào)試棋具的時(shí)間.大批量生產(chǎn)的沖壓模具中廣泛采用了導(dǎo)向裝置。
導(dǎo)向裝里設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
①導(dǎo)往與導(dǎo)套應(yīng)在凸模工作前或壓料板接觸到工件前充分閉合.且此時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)柱上端距上模座上平面留有10- 15mm的間隙;
②導(dǎo)住、導(dǎo)套與上、下棋板裝配后，應(yīng)保證導(dǎo)往與下模座的下平面、導(dǎo)套上端與上模座的上平面均留2-3mm的間隙;
③對(duì)于形狀對(duì)稱的工件.為避免合模安裝時(shí)引起的方向錯(cuò)誤，兩側(cè)導(dǎo)柱直徑或位置應(yīng)有所不同;
④當(dāng)沖模有較大的側(cè)向壓力時(shí).模座上應(yīng)裝設(shè)止推墊，避免導(dǎo)套、導(dǎo)柱承受側(cè)向力;
⑤導(dǎo)套應(yīng)開排氣孔以排除空氣。
導(dǎo)柱導(dǎo)套式擠壓模應(yīng)用廣泛，一般將導(dǎo)導(dǎo)套用壓配合壓入上底板上。配合關(guān)系采用 或 。 受力大的擠壓模，為了緊固導(dǎo)柱與導(dǎo)套，采用壓板螺釘將導(dǎo)柱、導(dǎo)套固定在上下底板上，導(dǎo)柱、導(dǎo)套與底板之間采用基孔制配合。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)型式有兩種：
(1)滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套：這種導(dǎo)向裝置的導(dǎo)柱或?qū)變?nèi)有油槽，以便保持良好的潤滑。導(dǎo)套內(nèi)孔d1與導(dǎo)柱相配合，采用或滑配。導(dǎo)套壓入上底板的長度l1及導(dǎo)套處徑D不得小于導(dǎo)柱直徑d的1.5倍，導(dǎo)套導(dǎo)向長度應(yīng)為導(dǎo)柱直徑的2～3倍。導(dǎo)柱直徑d可根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、導(dǎo)柱強(qiáng)度、剛度來確定，一般導(dǎo)柱直徑d≥30(毫米)。導(dǎo)柱壓入下底板長度l不得小于直徑d的1.5倍，導(dǎo)柱的總長度L按模具閉合高度來確定，但要保證當(dāng)凸模進(jìn)入凹模之前，導(dǎo)柱就伸入導(dǎo)套15(毫米)以上，否則起不到導(dǎo)向作用。 
(2)滾動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套這種導(dǎo)向裝置的導(dǎo)套內(nèi)裝有鋼球保持圈，以保精確的導(dǎo)向。導(dǎo)套內(nèi)鋼球保持圈內(nèi)孔d1與導(dǎo)柱相配合，采用配合。