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汽車模具標準件生產技術包括：活塞、活塞桿和缸體的加工技術；可靠性密封與技術；熱流道材料及溫控技術；熱流道噴嘴加工技術；塑料在模腔內流動的三維計算機模擬分析技術；新型斜楔的設計技術及無油潤滑耐磨材料的研發與加工技術。這6項生產技術代表了當前模具標準件生產與產品中的先進水平，應成為今后一段時間內發展的方向。
針對此前現實狀況，模具標準件行業應該按照國家“十二五”模具發展規劃中所制訂的目標及戰略進行。即推進模具生產信息化、數字化、精細化、自動化、標準化，加強產學研用相結合，促進創新和研發能力的提高。發展模具標準件和模具基礎零部件。在執行的過程中，要實現“十二五”規劃中的要求：“突破一批基礎零部件的關鍵性制造技術、產品技術達到21世紀初的國際先進水平”。
我國模具行業要進一步發展多功能復合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務。通過這種多功能的模具生產出來的不再是成批零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小電機、電器及儀表的鐵芯組件等。多色和多材質塑料成形模具也將有較快發展。這種模具縮短了產品的生產周期，今后在不同領域將得到發展和應用。
隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量，并能大幅度節約制件的原材料，這項技術的應用在國外發展很快，已十分普遍。國內熱流道模具也已經生產，有些企業已達３０％左右，但總的來看，比例太低，亟待發展。隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型工藝的模具將隨之發展。
有關專家模具標準件的應用將日漸廣泛，模具標準化及模具標準件的應用能大地模具制造周期。使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質量和降低模具制造成本。同時，快速經濟模具的前景十分廣闊。由于人們要求模具的生產周期越短越好，因此開發快速經濟模具越來越引起人們的重視。例如研制各種超塑性材料來制作模具；用環氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強物制作簡易模具。這類模具制造工藝簡單，精度易控制，收縮率較小，價格便宜，壽命較高。還可用水泥塑料制作汽車覆蓋件模具。中、低熔點合金模具，噴涂成型模具，電鑄模，精鑄模，層疊模，陶瓷吸塑模及光造型和使用熱硬化橡膠快速制造低成本模具等快速經濟模具將進一步發展。快換模架、快換沖頭等也將日益發展。另外采用計算機控制和機械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術也會得到發展和提高。

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