1主要工藝說明 
處理工件吊至前輸送系統檢測到工件后，檢測系統檢測到工件后，給PLC信號前輥道輸送系統降速至拋丸速度，工件進入拋丸清理主室利用拋丸高速旋轉的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至工件表面，對工件表面進行沖擊，刮削以排除工件表面的鐵銹和污物，得到完全清理的工件然后通過高壓吹丸，將落在工件上的鋼丸吹掃干凈，除銹后的工件由后輥道送出。
DXQ2509鋼材預處理線采用可編程操控器PLC協調整機工作，整個過程達到了除銹、表面強化的目的。
四、拋丸設備概要及特點
2、1、概要
該鋼拋丸清理機用于H型鋼及結構電焊件的預處理。達到除銹強化的作用，以便于提高產品抗腐蝕能力、提高疲勞能力、延長工件使用壽命、提高了效率，減輕清理工件的勞動強度，減輕環境污染，終達到提高產品外觀質量，及產品表面的抗腐蝕能力。
?目前在國際上對涂裝工藝與設備要求比較高，要求拋丸處理等級達到Sa2.5級以上。除常規重防腐蝕涂裝要求的清潔度、粗糙度、溫度控制以外，對濕度的控制也有要求。
?根據用戶所處的地理環境，氣候狀態，實際工況和投資規模，設計制造出具有先進性，實用性和平安性的產品。并滿足以下特點：
?在任何氣候條件下都能正常的進行工作。
?設備能滿負荷長時間的無故障運行。
?工藝設備系統生產線有用結合,操作自如。
?采用無障礙設計，可以巨大限度地利用有限空間，方便了磨料回收地操作，所有工藝管道均采用快卸模塊接口，減少了輔助作業時間。
?閥門及其它接頭、電路等設備采用具有重量輕、用電量少、限流及保護方式簡單可靠、密封性好等特點的產品。控點布置合理，操作靈活，能對設備起到保護和控制作用。在程序設計中引入了防止誤操作的功能，這樣操作者即使操作錯誤，也不會引起任何設備的故障，保證使用的可靠性，配備顯示屏，操作簡單方便。
?拋丸室及拋丸器的位置，方式布置均經過計算機三維動態拋射仿真后確定。
采用效率高、大功率Q034拋丸器，不僅能顯著提高生產率，而且能實現雙拋射帶拋射，更能獲得巨滿意的清理效果。
?分離裝置采用國際上巨先進的滿幕簾流幕式丸渣分離器，能顯著提高分離效果。
?室體內部采軋制Mn13耐磨護板防護，鉻系列包鑄螺母及耐磨墊片層疊壓緊，有用的延長了室體的使用壽命，并能充分利用彈丸的回彈形成二次清理。
?拋丸器護板、定向套、葉片、分丸輪全部采用高鉻鉬特鐵護板。
?本設備為輥道過式拋丸機，拋丸室前后端設有彈丸回收輔室，并防止彈丸飛濺。工件進出口采用多層門簾，有用的阻止了彈丸的飛漸和粉塵的外溢。
?輸入及輸出輥道分段傳動，無級調速，即可以與整條線同步運行，又可以快速運行，以達到鋼管快速行進到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的。
?在型鋼輸送系統進口位置設有檢測，以對鋼材的運行狀態等進行數據采集。這些數據送入可編程操控器以產生相應動作，達到自動作業的目的。
2.2、技術方案綜述
為各方面提高該產品的使用性和可靠性，盡量滿足用戶生產需求，我們在型材拋丸流水線設計中采用下述關鍵技術及保證措施：
2.2.1、工件輸送系統
整套生產線工件輸送系統多處變頻無級調速，既能夠同步運轉，各工部又能夠單獨動作。輸送系統由輸入輥道、拋丸室輥道、輸出輥道組成。
?輥入、輸出輥道輥軸均采用優良碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭電焊后整體車床加工而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷1.5T/m，又保證了同軸度。
?拋丸室內承受丸粒拋打的輥道、均裝有可方便更換的高鉻鉬特鐵耐磨護套。
?輥道變頻調速，全線可快速、可慢速。

2.2.2、光電檢測裝置
在拋丸室的入口前，設有光電檢測裝置。當工件進入拋丸室時，光電開關傳遞信號，經延時，通過PLC機轉化控制拋丸器的開啟。

2.2.3、拋丸清理
拋丸除銹系統由前密封室、拋丸室、清掃室、丸料循環系統和拋丸室除塵系統等組成。
工件檢測裝置改設拋丸室外，避免粉塵干擾。
拋丸器布置經過計算機仿真優化設計，彈丸充分利用，結構緊湊。
密封室
前后密封室各懸掛4層橡膠簾，懸掛式結構，便于拆換維修，使密封更加嚴密，防止彈丸飛出，粉塵外逸。
拋丸室
拋丸室結構特點：
內層裝有軋制Mn13耐磨護板，采用積木式結構用特制材料包鑄大螺母固定。經久耐用，維修方便。
拋丸器布置采用動態模擬優良，以確保鋼板、型鋼和金屬構件實現一次性通過處理。
拋丸室入口處設有脈沖輪記數裝置、工件測寬裝置。不同寬度的工件壓下不同數量的壓輥，根據壓輥上限位開關的信號和脈沖輪測速記數來控制供丸閘閥的開啟數量和時間，從而有用地控制拋丸器及其丸料。
拋丸器
本機共在8臺拋丸器，采用我公司生產的Q034型皮帶式效率高拋丸器，它具有下述優點：
效率高：特殊的分丸輪結構，當彈丸速度在78m/s時，拋丸效率均可達到16kg/min·kw。
采用國外技術生產的拋丸器（高密市舞鶴可麗亞機械公司專有產品），它由葉輪、主軸、軸承座、分丸輪、定向套、護板、傳動機構等組成。拋丸器是本機的關鍵部件，對清理質量及使用壽命、維護都有很大影響。本拋丸器，拋丸量大，拋射速度高，性能可靠。其中葉輪、葉片采用20CrMnMo材料滲碳淬火，加工后進行動平衡檢測，葉輪動平衡性能檢測：≤15N.mm；主軸選用40Cr調質處理，加工精度高；分丸輪、定向套、護板等均選用高鉻特種鑄鐵制造。
該設備采用8臺Q034拋丸器是集國內外同類產品之優點而研制的一種新型拋丸器，配備15kw電機，拋頭布置在拋丸室上下側，經三維動態確定拋射角度，工件進入拋丸室后使工件均勻拋射。它具有以下特點：
結構簡單，維修方便。
具有較小的葉輪直徑和較低的主軸轉速來獲得較高的彈丸拋射速度；轉動定向套的角度可調整拋射角度。
更換葉片方便，更換時先需取出定向套、分丸輪，因此可同時檢查定向套及丸輪。
葉片截面形狀隨著拋丸速度的變化采用內薄外厚的特殊造型，使得葉片磨損更加均勻、重量更小、節省了材料、減少了振動噪聲。
結構及工作原理
基本結構
本機由罩殼、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、護板、主軸、電機等組成。
工作原理：彈丸由流丸管進入高速旋轉的分丸輪進行初加速，然后由定向套進入高速旋轉的葉片，被二次加速，從而彈丸獲得巨高的速度，在離心力的作用下，拋向工件，從而達到清理、強化的目的。
?效率高：拋丸效率高達18~20kg/min·kW
?高耐磨性：拋丸器的分丸輪、定向套、葉片、頂護板、側護板全部采用高鉻鉬耐磨鑄鐵，Gr≥百分之22。葉片重量差控制在5克之內，大大降低拋丸器運行時的噪聲（小于85dB），延長了易損件的壽命。
?超靜定連接結構：采用此結構，完全解決葉輪、葉片的不平衡性對軸座軸承的影響
?葉片裝卸平安迅速：更換葉片時，先卸下導丸管，分丸輪、定向套和外連動盤，向里輕敲葉片，取下固定葉片的彈簧柱銷，方能向外取出葉片。卸下前述零件，同時檢查它們是否過分的磨損
?葉輪平衡性好：采用雙圓盤葉輪，動平衡性好
?低噪音：拋丸設備的噪音高低，主要取決于拋丸器。電機和拋丸器葉輪直接連接，單機噪音僅為85分貝，廠界噪音小于65dB。本設備可以根據用戶要求在拋丸器上采取了特殊減振消音措施外，還可以將整個拋丸器部分整體屏障起來。
?嚴密的密封：拋丸器的端護板及頂護板采用了弧型多層迷宮式防護，保證了嚴密的密封，排除了彈丸擊穿拋丸器罩殼的現象。
?結構簡單：具有整體更換性，布置靈活，容易滿足拋射帶的布置，占地面積小，維修方便。
平安聯鎖
拋丸器與供丸閘連鎖拋丸器不啟動就不能啟動供丸系統。室體檢修門打開處于檢修狀態時拋丸器不能打開。
清掃室
清掃室主要負責鋼材除銹后的表面清理，除銹后鋼板上表面彈丸的清理是比較關鍵的問題，我公司依據在眾多型材處理項目實施過程中所積累的經驗，并結合國外產品的先進技術，直接選用高壓風吹管路對型材進行吹掃清丸。達到了清理理想效果，做出如下方式：
2.2.4彈丸循環凈化系統
彈丸循環凈化系統由循環系統和分離凈化系統構成，這兩部分又分為儲料倉、溜丸管、彈丸操控器、（拋丸器）螺旋輸送器、斗式提升機、分離器等。該系統的彈丸操控器、螺旋輸送器、斗提機和丸砂分離器在電控系統中設置聯鎖：后工序不工作，前工序無法運行，這樣避免了因彈丸堵塞而出現的設備故障。
螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、外罩殼、帶座軸承等組成，是一種標準的丸砂水平輸送設備，是拋丸機彈丸循環系統的重要組成部分。
螺旋輸送器為公司系列化部件，通用性、互換性高，性能穩定可靠。整個螺旋軸焊后加工以保證同軸度。
本部件的螺旋葉片采用16Mn材料，厚度6mm，其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成，節距、外圓尺寸均十分準確，提高了使用壽命。
從動軸上裝有脈沖輪，可檢測輸送機的工作狀態。一旦出現不轉等故障，能及時將信號反饋至PLC處理，并通過警告器警告，保證設備的平安運轉。
斗式提升機
斗式提升機由制動擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、多層封閉裝置、漲緊裝置等組成。
斗式提升機的上料口與滾筒篩螺旋輸送器相連，進料口與室體底部橫向螺旋輸送機相連接。
本機為平皮帶傳動的斗式提升機，離心重力式落料，其功能是將丸砂混合物從橫向螺旋輸送器輸送到清理機頂部的分離器里，提升殼采用5mm鋼板折彎成型與100m\50mm角鋼電焊組焊結構，外形美觀，鋼性好。提升機殼壁設有門蓋可更換料斗，打開下門蓋，可維修下部傳動，排除底部彈丸堵塞。提升機的上皮帶輪應調平，以免皮帶跑偏與提升機罩殼相碰撞。使用一段時間后，皮帶會松，可調節提升機上部兩側的螺拴，使皮帶漲緊，皮帶調節范圍為180mm，調節螺栓采用M32梯形螺紋，有用防止灰塵擠死現象。上部滾筒采用12mm無縫鋼管電焊后加工而成，下部滾筒做成鼠籠裝，中間略突起，落下鋼丸可從鼠籠空隙擠出，降低了提升帶磨損現象。上下滾筒兩端安裝了韓國技術密封措施，避免一般密封造成的彈丸擠出損壞軸承現象。提升機下部軸上裝有脈沖輪，可檢測提升機的工作狀態。一旦出現下部軸不轉等故障，能及時將信號反饋至PLC處理，并通過警告器警告，保證設備的平安運轉。
彈丸分配系統
采用氣控彈丸閘閥，依靠氣缸對拋丸量進行遠距離控制。它能夠避免因普通操控器關閉不嚴而造成電機燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現象。
分離器
本機采用目前國際上巨先進的滿幕簾流幕式風選丸渣分離器，分離狀態多級分離，其分離效率≥百分之99.5，是目前巨新式的分離器。
分離器是本設備的關鍵部件之一，其分選區的設計尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損變快，降低其使用壽命，增加維護成本。
分離器的構成
它由螺旋布料和風選系統兩大部分組成
風選系統是重力式阻砂板①、導流板②、1級撇濾板③、2級撇濾板④、吸風口⑤、殼體⑥、篩網⑦、抗磨板⑧、貯丸斗⑨和風量調節閥⑩組成。
分離器的工作原理
丸渣混合物由斗式提升機提升至分離器中，螺旋均布有螺旋葉片，螺旋葉片將大塊雜物經排渣口排出，過篩后的丸粒、砂粒及粉塵混合物經螺旋布料器推送，使其沿分離器均勻布料，對平衡板均勻地產生壓力。若丸砂對平衡板的壓力相對刀口產生的力矩<平衡板對刀口的力矩，平衡板關閉；若丸砂對平衡板的壓力相對刀口產生的力矩=平衡錘對刀口的力矩，平衡板處于自在狀態，丸砂呈薄薄的幕簾落下；因為料斗在平衡板處的開口面積固定，于是丸砂料對平衡板的壓力相對刀口的力矩一定。調整平衡錘的位置，使其對刀口的力矩和丸砂對平衡板的壓力對刀口產生的力矩相平衡后，就可自動保持滿幕簾進行高質量分離。
若提升量，則壓力矩>平衡力矩，擋砂板縫隙，流幕層厚度，分離器分離量，直到提升量等于分離量止。
如提升量，則壓力矩<平衡力矩，擋砂板縫隙，流幕層厚度，分離器分離量，直到提升量等于分離量止。
形成均勻滿幕簾的丸渣混合物在下降過程中，受到水平氣流對顆粒的推動，從而形成偏料的曲線運動軌道，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得到進一步的分離，其中，粉塵被吸入除塵器進行凈化處理，碎丸、不合格的小顆粒彈丸、氧化皮進入廢料桶，合格彈丸則進入儲丸斗以供循環使用。
分離器的調整
通過調整分離器上的調節閘閥板重錘的位置，丸渣過濾板的位置以及管道上的風量調節碟閥，就可以調整該分離器的分離效率，從而使分離效率達到巨佳值。
分離器的適用范圍
該分離器的巨佳分離彈丸分離直徑為 0.6～1.6。分離效率≥百分之99.5。從動軸上裝有脈沖輪，可檢測分離器的工作狀態。一旦出現不轉等故障，能及時將信號反饋至PLC處理，并通過警告器警告，保證設備的平安運轉。