氨水氣化裝置  云南垃圾焚燒SCR脫硝改造 湛流環(huán)保

上海湛流環(huán)保工程有限公司 致力于大氣處理事業(yè)脫硝，脫硫，煙氣調(diào)制降溫，危廢焚燒十多年，在環(huán)保行業(yè)做出不菲成績(jī)，我們有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，歡迎環(huán)保行業(yè)的同仁一起攜手為國(guó)家環(huán)保行業(yè)做出我們的貢獻(xiàn)。

脫硝反應(yīng)的產(chǎn)物是氮?dú)夂退榱耸姑撓醴磻?yīng)得以進(jìn)行，需要持續(xù)不斷的氧氣供應(yīng)，而氧氣可以用來(lái)自鋼廠(chǎng)燃燒機(jī)的燃燒煙氣。

SCR技術(shù)需要的反應(yīng)溫度窗口為320℃～450℃。在反應(yīng)溫度較高時(shí)，催化劑會(huì)產(chǎn)生燃燒或結(jié)晶現(xiàn)象；在反應(yīng)溫度較低時(shí)，催化劑的活性會(huì)因?yàn)榱騭uan在催化劑表面凝結(jié)堵塞催化劑的微孔而降低。

SCR的一次性投資較高，根據(jù)脫硝效率的不同要求，投資費(fèi)用存在一定的差別。一般來(lái)說(shuō)，在脫硝效率為75%時(shí)，SCR催化劑需要布置兩層；當(dāng)脫硝效率要求在50%以下時(shí)，一層催化劑即可滿(mǎn)足脫硝要求。催化劑占整個(gè)SCR脫硝系統(tǒng)的投資比例達(dá)到30%～40%。鋼廠(chǎng)可依據(jù)燃燒煙氣的實(shí)際狀況，確定蕞終的脫硝效率，以便設(shè)計(jì)和布置相應(yīng)的催化劑層數(shù)，蕞大地節(jié)省投資和運(yùn)行成本。SCR系統(tǒng)的蕞大優(yōu)點(diǎn)是脫硝效率高，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，可以滿(mǎn)足嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

此wai，煙氣脫硝技術(shù)還有臭氧氧化吸收法、高錳suan鉀氧化吸收法、ClO2氧化吸收，電子束法等，但目前還處于試驗(yàn)室階段，未有成熟的工業(yè)應(yīng)用。

因地制宜選擇合適的脫硝技術(shù)

對(duì)于已經(jīng)建好燃燒脫硫項(xiàng)目的鋼廠(chǎng)，筆者認(rèn)為應(yīng)采取以下措施進(jìn)行燃燒煙氣脫硝：

當(dāng)鋼廠(chǎng)燃燒機(jī)采用半干法煙氣脫硫工藝時(shí)，如循環(huán)流化床脫硫工藝或NID半干法脫硫工藝等，在噴入CaO或熟石灰的同時(shí)也噴入相應(yīng)的活性炭（焦）或褐煤等脫硝劑。該工藝可達(dá)到一定的脫硝效率。但脫硝效率較低，對(duì)N0x量較高的煙氣處理效果不明顯。目前，國(guó)內(nèi)對(duì)燃燒煙氣半干法脫硝工藝還處于試驗(yàn)階段。

當(dāng)鋼廠(chǎng)燃燒機(jī)采用濕法煙氣脫硫工藝時(shí)，如石灰（石）-石膏法脫硫工藝或安法脫硫工藝等，應(yīng)于燃燒機(jī)機(jī)頭主抽風(fēng)機(jī)后對(duì)煙氣升溫（350℃左右），接著采用SCR工藝對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝，脫硝后的煙氣采用換熱利用技術(shù)降溫后，進(jìn)行濕法煙氣脫硫。該方案一次性投資較大，運(yùn)行成本高，但是由于其單個(gè)工藝成熟、脫硫脫硝效率明顯。工藝路線(xiàn)有兩種：一種是將煙氣脫硝工藝置于脫硫工藝之前，燃燒煙氣經(jīng)加熱裝置升溫，先進(jìn)行SCR技術(shù)脫硝，然后用換熱裝置（可用余熱鍋爐回收用于發(fā)電，也可采用其他換熱裝置）進(jìn)行降溫處理，出來(lái)的煙氣經(jīng)脫硫裝置凈化后，從煙囪排出。另一種是將煙氣脫硝工藝置于脫硫工藝之后，燃燒煙氣先經(jīng)過(guò)脫硫后，通過(guò)加熱裝置升溫到350℃左右進(jìn)行脫硝，然后用換熱裝置（可用余熱鍋爐回收用于發(fā)電，也可采用其他換熱裝置）進(jìn)行降溫處理，凈化后煙氣經(jīng)煙囪排出。