DXQ1030拋丸清理機(jī)是專用于清理型鋼、工程機(jī)械上的大型結(jié)構(gòu)件和其他適合此尺寸的鋼結(jié)構(gòu)件。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以排除工件的電焊應(yīng)力，提高工件的疲勞強(qiáng)度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并終達(dá)到提高整個結(jié)構(gòu)件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。該拋丸機(jī)具有下述特點(diǎn)：

（1）可完成上料、快速運(yùn)行至前密封室、變頻調(diào)速慢速拋丸清理、快速運(yùn)行至下料工位、下料、吊鉤通過軌道自動返回上料工位等動作。

（2）拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機(jī)三維動態(tài)拋射仿真后確定。

（3）采用大拋丸量高拋射速度的懸臂離心式直線拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。

（4）電氣系統(tǒng)采用“可編程序操控器”PLC控制。

（5） 提升機(jī)帶脈沖檢測裝置，實現(xiàn)自動警告功能。

本機(jī)為環(huán)鏈吊掛通過式拋丸清理機(jī)，它由清理室，拋丸器、螺旋輸送器、提升機(jī)、分離器、除塵器、除塵管路、吊鉤支架及電器控制組成，詳細(xì)介紹如下：

1、清理室該拋丸機(jī)為吊掛通過式拋丸清理設(shè)備，由前密封室、拋丸清理室、拋丸器總成、后密封室 、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分等組成（請參看方案總圖）。

清理室由鋼板組焊而成。它是工件進(jìn)行清理防止彈丸飛射，灰塵外逸不可缺少的封閉空間。室內(nèi)由軋制Mn13高耐磨護(hù)板及高錳鋼板各方位保護(hù)，積木式安裝方式，用高鉻包鑄耐磨螺母壓緊，螺母下面加裝直徑80x12mm耐磨墊片，防止固定孔周邊因等離子切割破壞的部分，巨大限度的延長清理室的使用壽命，降低維修次數(shù)，提高生產(chǎn)率。

拋丸室體為型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和鋼度，通過三維模擬后在室體巨佳位置安裝16臺拋丸器，保證工件每一個部位均被清理到。拋丸區(qū)襯護(hù)板采用12mm高耐磨軋制Mn13護(hù)板防護(hù)；輔室、采用普通鋼板制作，用65Mn護(hù)板防護(hù)。室體進(jìn)、出口設(shè)有夾鋼橡膠板門。

前后密封副室彈丸密封效果理想。用δ6mm鋼板與方鋼管（80×δ4）鋼結(jié)構(gòu)形式電焊組對而成，立柱采用200×δ6的方鋼管密封室的上部還設(shè)有除塵口，除塵系統(tǒng)通過這里對整個拋丸空間進(jìn)行通風(fēng)除塵。密封室的一端與拋丸室相連。室體兩側(cè)分別設(shè)置兩個人行工作小門，便于對設(shè)備進(jìn)行檢修及出現(xiàn)故障時平安撤離。

室體防護(hù)：靠近拋丸室彈丸飛濺區(qū)內(nèi)2米段采用δ6mm的軋制Mn13護(hù)板防護(hù)，其余部位全部采用δ6mm的65Mn護(hù)板防護(hù)，密封室內(nèi)部靠近拋丸室3米段底部采用δ12mm的高鉻鑄孔篩板。其余副室底部全用鋼制格柵板，整套副室采用防護(hù)措施。

清丸室：用δ10mm鋼板與方鋼管（80×δ4）鋼結(jié)構(gòu)形式電焊組對而成，立柱采用200×δ6的方鋼管密封室的上部還設(shè)有除塵口，除塵系統(tǒng)通過這里對整個吹掃室進(jìn)行通風(fēng)除塵。室體兩側(cè)分別設(shè)置兩個人行工作小門，便于對設(shè)備進(jìn)行檢修及出現(xiàn)故障時平安撤離。

回收積丸斗：室體底部結(jié)構(gòu)由集丸漏斗、地面格柵、濾網(wǎng)等組成。集丸漏斗使用δ5厚鋼板與型鋼制作；地面格柵采用多塊小方格布置，用5×40扁鋼與圓鋼制作，重量輕，安裝檢修方便。

通風(fēng)條件： 為保證工作中拋丸室及副室內(nèi)無粉塵外溢，在清理室前、后兩端均設(shè)有吸塵口。吸塵口與除塵管道通過螺栓連接，吸塵口與管道之間加有閘門，通過閘門可以調(diào)節(jié)除塵風(fēng)分量的大小，改變除塵效果。清理室的上部，輸送槽采用迷宮式結(jié)構(gòu)密封，防止彈丸的飛溢。密封膠皮和毛刷定時

進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或被撕裂的要及時進(jìn)行更換，保證密封效果。

密封：清理室頂部開口處，設(shè)有迷宮式密封及多道橡膠密封 簾、尼龍絲（瑞士 +GF+ 公司技術(shù)），結(jié)構(gòu)精巧，更換方便，杜絕彈丸回彈至室體外。

采用迷宮式多級方式密封：1級用耐磨聚氨脂護(hù)板，采用Y型迷宮式結(jié)構(gòu)，第2、第3級用強(qiáng)高度、高彈力、高耐磨橡膠板，采用V式結(jié)構(gòu)，第四級用尼龍絲質(zhì)軟勒毛毛刷采用“一”字結(jié)構(gòu)。且在三四級之間設(shè)有彈性密封橡膠棒密封，可完全杜絕彈丸飛出室外。室體內(nèi)壁采用八字形軋制Mn13護(hù)板防護(hù)吊鉤板，頂部密封件設(shè)計使用壽命1年以上，有用避免了彈丸、灰塵飛出來的現(xiàn)象。

2、拋丸器

拋丸器由葉輪、主軸、軸承座、分丸輪、定向套、護(hù)板、傳動機(jī)構(gòu)等組成。拋丸器是本機(jī)的關(guān)鍵部件，對清理質(zhì)量及使用壽命、維護(hù)都有很大影響。本機(jī)選用先進(jìn)效率高拋丸器，拋丸量大，拋射速度高，性能可靠。其中葉輪、葉片采用20CrMnMo材料滲碳淬火，加工后進(jìn)行動平衡檢測，葉輪動平衡性能檢測：≤15N.mm；主軸選用40Cr調(diào)質(zhì)處理，加工精度高；軸承選用進(jìn)口NSK軸承；分丸輪、定向套、護(hù)板等均選用高鉻鉬特種鑄鐵制造。拋丸器的布置采用仿形設(shè)計，盡可能避免拋射死角。

該設(shè)備采用16臺懸臂式拋丸器是集國內(nèi)外同類產(chǎn)品之優(yōu)點(diǎn)而研制的一種新型拋丸器，配備18.5kw電機(jī)，拋頭布置在拋丸室上中下側(cè)，經(jīng)三維動態(tài)確定拋射角度，工件進(jìn)入拋丸室后使工件均勻拋射。它具有以下特點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。

具有較小的葉輪直徑和較低的主軸轉(zhuǎn)速來獲得較高的彈丸拋射速度；轉(zhuǎn)動定向套的角度可調(diào)整拋射角度。

更換葉片方便，更換時先需取出定向套、分丸輪，因此可同時檢查定向套及丸輪。

葉片截面形狀隨著拋丸速度的變化采用內(nèi)薄外厚的特殊造型，使得葉片磨損更加均勻、重量更小、節(jié)省了材料、減少了振動噪聲。

一、結(jié)構(gòu)及工作原理

基本結(jié)構(gòu)

本機(jī)由罩殼、主軸座、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、耐磨護(hù)板、三角帶、帶輪、電機(jī)等組成。

工作原理：彈丸由流丸管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪進(jìn)行初加速，然后由定向套進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉片，被二次加速，從而彈丸獲得巨高的速度，在離心力的作用下，拋向工件，從而達(dá)到清理、強(qiáng)化的目的。

ˉ效率高：拋丸效率高達(dá)18~20kg/min·kW

ˉ高耐磨性：拋丸器的分丸輪、定向套、葉片、頂護(hù)板、側(cè)護(hù)板全部采用高鉻鉬耐磨鑄鐵，Gr≥百分之27。葉片重量差控制在5克之內(nèi)，大大降低拋丸器運(yùn)行時的噪聲（小于85dB），延長了易損件的壽命。

ˉ超靜定連接結(jié)構(gòu)：采用此結(jié)構(gòu)，完全解決葉輪、葉片的不平衡性對電機(jī)軸承的影響

ˉ葉片裝卸平安迅速：更換葉片時，務(wù)必卸下導(dǎo)丸管，分丸輪、定向套和外連動盤，向里輕敲葉片，無任何彈簧柱銷，向外取出葉片。卸下前述零件，同時檢查它們是否過分的磨損

ˉ葉輪平衡性好：采用雙葉輪圓盤，動平衡性好

ˉ低噪音：拋丸設(shè)備的噪音高低，主要取決于拋丸器，單機(jī)噪音僅為85分貝，廠界噪音小于65dB。本設(shè)備可以根據(jù)用戶要求在拋丸器上采取了特殊減振消音措施外，還可以將整個拋丸器部分整體屏障起來。

ˉ嚴(yán)密的密封：拋丸器的端護(hù)板及頂護(hù)板采用了弧型多層迷宮式防護(hù)，保證了嚴(yán)密的密封，排除了彈丸擊穿拋丸器罩殼的現(xiàn)象。

ˉ結(jié)構(gòu)簡單：因電機(jī)和拋丸器葉輪直接連接，具有整體更換性，布置靈活，容易滿足拋射帶的布置，占地面積小，維修方便。

3、螺旋輸送器

螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、外罩殼、帶座軸承等組成，是一種標(biāo)準(zhǔn)的丸砂水平輸送設(shè)備，是拋丸機(jī)彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。

螺旋輸送器為公司系列化部件，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠。整個螺旋軸焊后加工以保證同軸度。

本部件的螺旋葉片采用16Mn材料，厚度6mm，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分準(zhǔn)確，提高了使用壽命。

從動軸上裝有脈沖輪，可檢測輸送機(jī)的工作狀態(tài)。一旦出現(xiàn)不轉(zhuǎn)等故障，能及時將信號反饋至PLC處理，并通過警告器警告，保證設(shè)備的平安運(yùn)轉(zhuǎn)

4、提升機(jī)

本機(jī)為平皮帶傳動的斗式提升機(jī)，離心重力式落料，其功能是將丸砂混合物從螺旋輸送器輸送到清理機(jī)頂部的分離器里，提升殼采用折彎成型組焊結(jié)構(gòu)，外形美觀,鋼性好。提升機(jī)殼壁設(shè)有門蓋可更換料斗，打開下門蓋，可維修下部傳動，排除底部彈丸堵塞。提升機(jī)的上皮帶輪應(yīng)調(diào)平，以免皮帶跑偏與提升機(jī)罩殼相碰撞。使用一段時間后，皮帶會松，可調(diào)節(jié)提升機(jī)上部兩側(cè)的螺拴，使皮帶漲緊，皮帶調(diào)節(jié)范圍為180mm。提升機(jī)下部軸上裝有脈沖輪，可檢測提升機(jī)的工作狀態(tài)。一旦出現(xiàn)下部軸不轉(zhuǎn)等故障，能及時將信號反饋至PLC處理，并通過警告器警告，保證設(shè)備的平安運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、分離器

本機(jī)采用目前國際上巨先進(jìn)的滿幕簾流幕式風(fēng)選丸渣分離器，其分離效率≥百分之99.5，是目前我公司巨新式的分離器。

分離器是本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其分選區(qū)的設(shè)計尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損變快，降低其使用壽命，增加維護(hù)成本。

分離器的構(gòu)成

它由螺旋和風(fēng)選系統(tǒng)兩大部分組成（見圖）。

風(fēng)選系統(tǒng)是重力式阻砂板①、導(dǎo)流板②、1級撇濾板③、2級撇濾板④、吸風(fēng)口⑤、殼體⑥、篩網(wǎng)⑦、抗磨板⑧、貯丸斗⑨和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥⑩組成。

分離器的工作原理

丸渣混合物由斗式提升機(jī)提升至分離器螺旋中，螺旋均布有螺旋葉片，螺旋葉片將大塊雜物經(jīng)排渣口排出，過篩后的丸粒、砂粒及粉塵混合物經(jīng)滾筒篩的外螺旋葉片和螺旋布料器推送，使其沿分離器均勻布料，對平衡板均勻地產(chǎn)生壓力。若丸砂對平衡板的壓力相對刀口產(chǎn)生的力矩<平衡板對刀口的力矩，平衡板關(guān)閉；若丸砂對平衡板的壓力相對刀口產(chǎn)生的力矩=平衡錘對刀口的力矩，平衡板處于自在狀態(tài)，丸砂呈薄薄的幕簾落下；因為料斗在平衡板處的開口面積固定，于是丸砂料對平衡板的壓力相對刀口的力矩一定。調(diào)整平衡錘的位置，使其對刀口的力矩和丸砂對平衡板的壓力對刀口產(chǎn)生的力矩相平衡后，就可自動保持滿幕簾進(jìn)行高質(zhì)量分離。

若提升量，則壓力矩>平衡力矩，擋砂板縫隙，流幕層厚度，分離器分離量，直到提升量等于分離量止。

如提升量，則壓力矩<平衡力矩，擋砂板縫隙，流幕層厚度，分離器分離量，直到提升量等于分離量止。

形成均勻滿幕簾的丸渣混合物在下降過程中，受到水平氣流對顆粒的推動，從而形成偏料的曲線運(yùn)動軌道，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得到進(jìn)一步的分離，其中，粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理，碎丸、不合格的小顆粒彈丸、氧化皮進(jìn)入廢料桶，合格彈丸則進(jìn)入儲丸斗以供循環(huán)使用。

分離器的調(diào)整

通過調(diào)整分離器上的調(diào)節(jié)閘閥板重錘的位置，丸渣過濾板的位置以及管道上的風(fēng)量調(diào)節(jié)碟閥，就可以調(diào)整該分離器的分離效率，從而使分離效率達(dá)到巨佳值。

分離器的適用范圍

該分離器的巨佳分離彈丸分離直徑為 0.6～1.6。分離效率≥百分之99.5。從動軸上裝有脈沖輪，可檢測分離器的工作狀態(tài)。一旦出現(xiàn)不轉(zhuǎn)等故障，能及時將信號反饋至PLC處理，并通過警告器警告，保證設(shè)備的平安運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.電器

本機(jī)采用西門子可編程操控器（PLC）控制，變頻器采用西門子產(chǎn)品，其它電器元件選用施耐德產(chǎn)品，整套系統(tǒng)可自動操作，也可手動操作。設(shè)備各部件按預(yù)先編好的程序進(jìn)行順序運(yùn)行；也可手動控制，便于調(diào)試、檢修人員對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整：此時操作人員可按順序依次啟動各功能部件，也可不按順序?qū)蝹€功能部件進(jìn)行點(diǎn)動運(yùn)行，以測試各相關(guān)部件的性能、運(yùn)行情況等。本機(jī)的電氣系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：

?前密封室進(jìn)口端設(shè)有光電感應(yīng)裝置，可自行測量工件大小，根據(jù)工件大小確定拋丸器開啟數(shù)量，降低設(shè)備能源消耗。

?設(shè)有彈丸循環(huán)系統(tǒng)故障警告功能，并且該系統(tǒng)之任一部件出現(xiàn)故障，其上面的部件自動停止運(yùn)行，以防止彈丸卡死并燒毀動力裝置。

?全機(jī)自動工作時，機(jī)器可以根據(jù)不同的工件，可以調(diào)整工件清理的時間，達(dá)到巨佳的清理效果。

?設(shè)有彈丸補(bǔ)充器，同時在儲料箱上裝有檢測裝置，并能顯示溢丸和欠丸狀態(tài)，對設(shè)備進(jìn)行補(bǔ)丸，保證設(shè)備連續(xù)清理。

?全機(jī)設(shè)有急停按鈕，按下急停按鈕可以實現(xiàn)全機(jī)停車，避免事故的發(fā)生或擴(kuò)大。

?在設(shè)備兩端上料、下料工位及清理機(jī)部位設(shè)計有分操縱臺，便于操作人員現(xiàn)場控制。

?元器件選用廠家明細(xì)：PLC選用西門子產(chǎn)品，變頻器選用西門子公司產(chǎn)品，限位接近開關(guān)選用日本歐姆龍公司產(chǎn)品，自動開關(guān)和交流接觸線、熱繼電器、按鈕、指示燈等選用施耐德產(chǎn)品，電線電纜和電控柜等選用國產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品。

本套設(shè)備通過PLC控制，可手動/自動轉(zhuǎn)換。環(huán)節(jié)步步連鎖，各部件可以手動運(yùn)行調(diào)試，對各部件可單運(yùn)行調(diào)試。電控箱引出接線至設(shè)備分線盒，能滿足拆裝、移動要求。本機(jī)電氣系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：

自我保護(hù)功能：設(shè)備有檢測裝置，隨時檢測各部件工作情況及是否發(fā)生故障，丸料循環(huán)系統(tǒng)任一環(huán)節(jié)若出現(xiàn)故障則即可聲光警告，并自動關(guān)機(jī)，從而有用避免彈丸堵塞引起的設(shè)備卡死和電機(jī)燒壞現(xiàn)象。

控制系統(tǒng)運(yùn)行可靠性高、反應(yīng)快、使用靈活、易擴(kuò)展，可方便地調(diào)節(jié)拋丸時間和拋丸速度。

主回路采用3～380伏，控制回路采用單相380/110伏變壓器供電。為方便操作與維修電器設(shè)備集中安放在控制箱內(nèi)，控制著各電動機(jī)的開、停。用自動開關(guān)QF和鑰匙式按鈕SB1分別接通或斷開總電源和回路電源。（1、可以任意開啟每個拋丸器；2、設(shè)備總功率裝有計時器，可以累計計時，也可以分動計時；3、拋丸器分別帶電流表，可以逐個拋丸器顯示；4、電器低壓元件采用施耐德；5、配電系統(tǒng)可以自動和手動切換；）采用西門子可編程操控器（PLC），整套系統(tǒng)可自行操作，也可手動操作，設(shè)備具有自我保護(hù)功能。