機器結(jié)構(gòu)及工作原理
1.機器結(jié)構(gòu)
本機主要功能部件是清理室、室內(nèi)輸送輥道與進出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機、分離器、縱橫螺旋輸送器、回收螺旋輸送器和供丸管道）、除塵、清丸、電氣控制等部件組成（見總圖）。
2.工作原理
本機為輥道式連續(xù)送料的高功能拋丸清理設(shè)備，在清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將工件送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)時，經(jīng)PLC控制其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強有力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，工件表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，經(jīng)高壓風(fēng)機將殘留在工件上的彈丸及灰塵吹落，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。撒落下來的丸塵混合物由縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集（設(shè)備所需氣源由用戶自備）。

四、主要功能部件結(jié)構(gòu)特點
1.清理室
清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，主室體內(nèi)壁襯有12mm厚軋制Mn13防護板（使用壽命3年），清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進行。
?耐磨防護板保護室壁板不受磨損，延長室體使用壽命。
?充分利用彈丸回彈功能，繼續(xù)有用地?fù)舸蚬ぜ砻妫欣谔岣咔謇碣|(zhì)量與清理效率。
?清理室輔室上設(shè)寬敞的維修門，便于維修與更換室內(nèi)易損件，門上方裝有平安聯(lián)鎖開關(guān)，只有門關(guān)閉后才能啟動拋丸器。
?清理室內(nèi)耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。
?進出口密封
工件進出口處各設(shè)4道夾鋼絲耐磨橡膠板密封，防止在拋丸時彈丸飛濺出清理室外，其結(jié)構(gòu)拆換維修方便，多層密封措施加之除塵器風(fēng)機抽風(fēng)，室內(nèi)形成一定負(fù)壓；免粉塵外逸。特點為彈性強、壽命長、密封效果具佳。

2.輸送輥道
本輥道分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。（變頻調(diào)速）
主室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán)，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預(yù)定的位置運行，防止跑偏，造成事故。
?輥入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)良碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭電焊后整體車床加工而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負(fù)荷，又保證了同軸度。

3.提升機
本提升機主要由擺線針輪減速機、皮帶輪、皮帶、料斗、提升機上、中、下殼、漲緊裝置和帶座軸承等零部件組成。提升機下部進料口與螺旋輸送器連接，其出料口通過溜槽與分離器、螺旋輸送器相連。提升機采用平皮帶轉(zhuǎn)動。工作時固定于皮帶上的料斗將提升機底部丸料刮起，然后靠提升機驅(qū)動裝置將丸料送至提升機頂部，末尾靠離心重力式落料，將丸料經(jīng)溜槽輸入分離器里。
?罩殼采用優(yōu)良鋼板折彎成形組焊而成，增強了殼體的剛性與強度。
?提升機上下帶輪由多輻板組焊而成的多邊形結(jié)構(gòu)，有用地變大了磨擦力，使提升機運行平穩(wěn)、可靠，避免了老式的鑄鐵光輪或鑄鐵輪掛膠帶輪打滑現(xiàn)象，延長了皮帶使用壽命。
?提升帶調(diào)整由上殼兩側(cè)螺栓，帶動拉板上下移動，便于保持提升帶的松緊度，確保提升機滿負(fù)荷工作。
?采用強度高聚脂線芯提升皮帶，不易拉伸變形。
?提升殼間連接處加有密封墊，防止粉塵外溢。
?提升中殼上設(shè)有蓋板用于維修更換料斗與搭接皮帶。
?料斗采用耐磨65Mn板制作，延長使用壽命。
?提升下殼上設(shè)有蓋板，便于排除底部彈丸阻塞。
?提升皮帶設(shè)有漲緊裝置，當(dāng)皮帶松馳時，調(diào)整上殼兩側(cè)螺栓帶動拉板上、下移動，便可保持皮帶的松緊度。確保提升機滿負(fù)荷工作。
?上、下皮帶輪裝有開封軸承廠生產(chǎn)的帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時，可自動調(diào)整，密封性好。

4.分離器
分離器是本機的關(guān)鍵部件，其分選區(qū)坐標(biāo)尺寸及分離長度是制約分離效果的核心要素。 本分離器包括下列基本件：螺旋槽、螺旋軸、風(fēng)門、篩網(wǎng)、分離殼、接管、調(diào)節(jié)軸、螺旋殼、調(diào)節(jié)板、擺線針輪減速機以及帶座軸承等。
（1）結(jié)構(gòu)說明
丸渣混合物的布料由調(diào)節(jié)軸上的調(diào)節(jié)板與舌板之間的縫口大小，即可改變簾的厚度，也就是調(diào)節(jié)丸渣混合物的下落量（即丸渣分離器的分離量）。
（2）工作原理
主要依靠彈丸與丸渣、粉塵的質(zhì)量和粒度不同，采用風(fēng)選的方法使之分離。由于風(fēng)機的吸風(fēng)作用，在簾幕式分離區(qū)產(chǎn)生4-5m/s的水平氣流，此時簾式中的各顆粒，受兩種力的作用：一是在重力作用下使顆粒向下沉降，二是水平氣流對顆粒的水平推力，使顆粒作水平移動。從而促使顆粒呈偏斜曲線狀的運動軌跡下落，由于彈丸、丸渣和粉塵的質(zhì)量與粒度均不相同，因此偏斜的程度也各不相同，從而彼此被分離開來。
?粉塵的質(zhì)量和粒度小，故沉降速度（vs）很小，但被氣流帶動所產(chǎn)生的水平速度（us）卻很大，因此，一開始粉塵很快便被氣流帶入除塵系統(tǒng)中。
?丸渣的質(zhì)量和粒度比粉塵大，故沉降速度（vs）也稍大，但被氣流帶動所產(chǎn)生的水平速度（us）則要小些，因此，丸渣就通過1級調(diào)節(jié)板以上被分離，落入存渣桶中。
?彈丸的質(zhì)量和粒度均比粉塵和丸渣要大，故沉降速度（vs）大，但水平速度（us）卻很小，因此，是接近垂直地在二級調(diào)節(jié)板以左，通過篩網(wǎng)直落入供丸系統(tǒng)的料斗中以備循環(huán)使用。
?進入1、2級調(diào)節(jié)板之間的，是未完全分離干凈的丸渣混合物，經(jīng)管道進入清理室，以便再循環(huán)分離。
（3）調(diào)整指南
?適當(dāng)調(diào)節(jié)1、2級分離板上的調(diào)節(jié)板，可以獲得巨佳分離效果。
?調(diào)整調(diào)節(jié)軸上的調(diào)節(jié)板與水平舌板之間的縫口大小，即可改變流簾的厚度，獲得足夠的分離量。
?與除塵器連接的通風(fēng)管道處設(shè)有風(fēng)門，務(wù)必調(diào)整到適宜位置，方可保證有用彈丸不被隨風(fēng)帶走落入廢料桶。
?分離后的彈丸再通過傾斜篩網(wǎng)進入供丸系統(tǒng)料斗中，有用地阻隔了較大塊狀物料的進入，再次確保了拋丸器的平安工作。
（4）性能指標(biāo)
?分離效率可達(dá)百分之99；
?彈丸經(jīng)分離后，丸粒清潔無粉塵、鐵皮屑，彈丸合格率達(dá)百分之99.8；
?銹塵及其雜物中含合格彈丸量≤百分之1；

5.縱橫向螺旋輸送器
螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成，部件功能在于將使用后的丸塵混合物匯集輸送到提升機下部料斗內(nèi)。本部件優(yōu)點：
?從清理室漏斗穿過，易于減少地坑厚度。
?改進漏斗流丸角度，防止積丸。
?螺旋片采用T6mm厚65Mn優(yōu)良材料特制而成，及采用無縫鋼管，增強耐磨強度，延長使用壽命。
?螺旋軸與軸承的密封采用先進的迷宮形式，以保證螺旋輸送器長期性使用壽命；密封效果好，粉塵不外溢。
?采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調(diào)整，密封性好。
?整體螺旋軸焊后加工以保證同軸度。

6.輸丸管道
本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設(shè)一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調(diào)節(jié)彈丸流量，也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合，開啟與關(guān)閉閘門數(shù)量，以節(jié)約能源，減少對機器的磨損，并保證滿足生產(chǎn)需要。

7.拋丸器
該設(shè)備采用14臺DXQ034直聯(lián)拋丸器，經(jīng)三維動態(tài)確定拋射角度，工件進入拋丸室后使工件接受均勻拋射。它具有以下特點：
結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。
具有較小的葉輪直徑和較低的主軸轉(zhuǎn)速來獲得較高的彈丸拋射速度；轉(zhuǎn)動定向套的角度可調(diào)整拋射角度。
更換葉片方便，更換時先需取出定向套、分丸輪，因此可同時檢查定向套及丸輪。
葉片截面形狀隨著拋丸速度的變化采用內(nèi)薄外厚的特殊造型，使得葉片磨損更加均勻、重量更小、節(jié)省了材料、減少了振動噪聲。
結(jié)構(gòu)及工作原理
基本結(jié)構(gòu)
本機由罩殼、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、護板、主軸、電機等組成。
工作原理：彈丸由流丸管進入高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪進行初加速，然后由定向套進入高速旋轉(zhuǎn)的葉片，被二次加速，從而彈丸獲得巨高的速度，在離心力的作用下，拋向工件，從而達(dá)到清理、強化的目的。
?效率高：拋丸效率高達(dá)16kg/min·kW
?高耐磨性：拋丸器的分丸輪、定向套、葉片、頂護板、側(cè)護板全部采用高鉻鉬耐磨鑄鐵，Gr≥百分之20。葉片重量差控制在5克之內(nèi)，大大降低拋丸器運行時的噪聲（小于85dB），延長了易損件的壽命。
?超靜定連接結(jié)構(gòu)：采用此結(jié)構(gòu)，完全解決葉輪、葉片的不平衡性對軸座軸承的影響
?葉片裝卸平安迅速：更換葉片時，先卸下導(dǎo)丸管，分丸輪、定向套和外連動盤，向里輕敲葉片，取下固定葉片的彈簧柱銷，方能向外取出葉片。卸下前述零件，同時檢查它們是否過分的磨損
?葉輪平衡性好。
?低噪音：單機噪音僅為85分貝，廠界噪音小于65dB。
?嚴(yán)密的密封：拋丸器的端護板及頂護板采用了弧型多層迷宮式防護，保證了嚴(yán)密的密封，排除了彈丸擊穿拋丸器罩殼的現(xiàn)象。
?結(jié)構(gòu)簡單：具有整體更換性，布置靈活，容易滿足拋射帶的布置，占地面積小，維修方便。
?每臺拋丸器單獨控制，可根據(jù)清理工件大小不同，選擇開啟不同數(shù)量的拋丸器，達(dá)到節(jié)能增收的目的，并避免彈丸空拋對設(shè)備造成損壞。
平安聯(lián)鎖
拋丸器與供丸閘連鎖拋丸器不啟動就不能啟動供丸系統(tǒng)。室體檢修門打開處于檢修狀態(tài)時拋丸器不能打開。
8.回收螺旋輸送器
本螺旋設(shè)置于卸料輥道下部，呈傾斜槽狀。收集從進出口飛濺及工件撒落下來的彈丸回收于室體內(nèi)，主要由接丸槽、縱向螺旋組成。
?清理工件時帶出彈丸由人工清掃落入回收螺旋送入清理室內(nèi)。
?具有加丸功能
?槽體上帶有防護篩網(wǎng)，防止大的物塊掉落和發(fā)生事故。
9．平臺
本機設(shè)有平臺、構(gòu)架、梯子與護欄
?平臺面及構(gòu)架為框架鋼制品結(jié)構(gòu)，其上布有菱形網(wǎng)板防滑，人員行走平安。
?平臺、構(gòu)架及梯子的設(shè)置可方便操作、維修、檢測人員的工作及臨時放置維修工具與易損配件。
?平臺用于安裝支承分離器、輸丸機構(gòu)中料斗和固定提升機上殼。
?構(gòu)架用于固定梯子和護欄。
10．彈丸（用戶自備）
?材質(zhì) 鋼丸或鋼絲切丸
?粒度 φ0.8-1.5mm
?彈丸使用壽命，消耗費用等經(jīng)濟指標(biāo)見下表。
彈丸種類 白口鑄鐵丸 可鍛鑄鐵丸 鉻目合金丸 鑄鋼丸 鋼絲切丸
硬度（HRC） 55-64 35-40 40-45 40-45 35-40
使用次數(shù) 60 870 1450 1570 3410
相對壽命 1 15 20 26 57
易損件磨損速度（葉片） 10-15 1 1 1 2-4
相對價錢 1 1.5-2 3-3.5 2-2.5 2-2.5
綜合效果 差 中 良 優(yōu) 優(yōu)
11．除塵系統(tǒng)
（1）工作原理：
在拋丸過程中彈丸與工件相互碰撞，工件表面的灰塵、被打碎的銹層、氧化皮等充斥在拋丸清理室內(nèi)。若不對其進行處理，將違反環(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定，無法通過環(huán)保驗收。為此在清理室兩側(cè)開啟通風(fēng)口，由管道連接至除塵器。在分離器進行分離時，抽取車間內(nèi)的空氣進行分離，丸渣混合物中的灰塵被抽取到管路中，此管路與除塵器相連，即摻雜灰塵的空氣進入除塵器進行處理。因抽取車間內(nèi)的空氣進入分離器進行分離，隨后空氣進入除塵器處理，也相當(dāng)于對設(shè)備周圍的空氣進行了凈化，巨大的改進了拋丸清理機周邊的工作環(huán)境。
本設(shè)備的除塵方式采用1級沉降+2級旋風(fēng)+3級濾筒過濾的處理方式。進入管道的廢氣首先經(jīng)過沉降室，自重較大的顆粒物、灰塵等在此處沉降，剩余部分進入濾筒除塵器。氣體沿管道從除塵器的底部進入，相對較大的顆粒物落入下部積灰斗，剩余氣體在風(fēng)機的作用下向上進入濾筒內(nèi)部，經(jīng)過過濾后經(jīng)排氣口排出。氣體排出除塵器后，沿管路進入排風(fēng)煙囪進行高空排放。
（2）旋風(fēng)除塵器：
本旋風(fēng)除塵主要用于對粉塵比重大的顆粒有較強的捕捉能力；由圓柱筒體和圓錐體組焊而成。
工作機理
帶有粉塵氣流由入口沿圓柱筒體內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用粉塵顆粒被拋向筒壁，撞擊力和磨擦力使粉塵的速度降下來，并沿滾筒降入除塵器下部的圓錐體積塵部分，另外氣流進入除塵器，流束的截面積突然變大，流速急劇下降，在重力的作用下，粉塵也沉降到錐筒積塵部分，實現(xiàn)粉塵與氣流分離。
（3）濾筒除塵器：
LC系列濾筒式除塵器由集灰斗、箱體（分為上箱體、下箱體）、濾筒、反吹系統(tǒng)等部件組成。
① 工作原理
本設(shè)備在除塵風(fēng)機的作用下，上箱體箱內(nèi)形成負(fù)壓，含塵氣體從除塵器的進風(fēng)口進入下箱體,含塵氣體中的較粗顆粒在自重作用下直接落入集灰斗并儲存起來，從而起到了預(yù)收的作用。其它較輕的粉塵隨氣流流向濾筒，被擋在濾筒的外表面，被過濾后的凈化氣體進入上箱體經(jīng)出風(fēng)口排出，由風(fēng)機和煙筒排入大氣。
隨著過濾工況的持續(xù)，積附在濾筒外表面的灰塵也隨之增加，除塵器阻力逐漸變大，降低了除塵效率。為保證除塵工作正常進行，由反吹系統(tǒng)對各個濾筒進行反吹，濾筒在高壓氣流沖擊作用下，濾筒外表面的積塵被吹落，經(jīng)常保持濾筒的良好透氣性。反吹是由脈沖系統(tǒng)按設(shè)定的脈沖程序，定時向電磁閥發(fā)出信號進行反吹工作。落入集灰斗的顆粒,排出落入儲灰箱(用戶自備)。
② 濾筒
折疊的圓筒形，外徑325mm,內(nèi)徑215mm，筒高660mm。
一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，粘附層的纖維間排列非常緊密，其間隙僅為底層纖維百分之1（即0.12～0.6um）。巨小的篩孔可以把大部分亞微米級塵粒阻擋在濾料外表面，使其不能進入底層纖維內(nèi)部。因此在初期就能形成透氣好的粉塵層，使其保持低阻、效率高。由于粉塵不能深入濾料內(nèi)部，因此具有低阻、便于清灰的特點。這個特點是布袋除塵器無法比擬的。
③ 反吹系統(tǒng)
濾芯可自動地和間斷地進行清灰，其方式是在任一給定的時間內(nèi)僅有一組濾芯進行離線清灰。
在濾芯清灰過程中，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應(yīng)的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內(nèi)到外穿過濾芯，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去，塵粒落入塵斗，然后進入集灰桶。
壓縮空氣的壓力調(diào)整為6kg/cm2，6kg/cm2-7kg/cm2壓縮空氣壓力是可以滿足清灰功能要求的標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定值。壓縮空氣壓力的設(shè)定值越小，脈沖閥的耗氣量越小。脈沖噴吹控制儀一般可調(diào)整到每兩分鐘清掃一列濾筒，即每兩分鐘接通一只脈沖閥，要加大清灰能力，可提高壓縮空氣的壓力，但不應(yīng)超過7kg/cm2。
電磁閥
膜片把電磁脈沖閥分成前、后兩個氣室，當(dāng)接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。
脈沖的電 信號使電磁閥銜鐵移動，閥后氣室放氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片后移，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，電磁脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。
脈沖電 信號消失，電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。
12．電氣控制
?概述：
電氣元件選用正泰產(chǎn)品，配有歐姆龍可編程序操控器(PLC)和7寸觸摸屏為核心實現(xiàn)對全機的自動程序控制和手動控制兩大功能，具有自動化程度高，可靠性高及維修方便等優(yōu)點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現(xiàn)對各電機的短路、缺相、過載保護。
電氣控制系統(tǒng)設(shè)有多處急停開關(guān)，方便緊急關(guān)機，防止事故擴大。
本機設(shè)有14臺拋丸器，自動方式下由轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)定，根據(jù)清理工件所需，開啟拋丸器的數(shù)量。
?聯(lián)鎖及保護
各電機均設(shè)有失壓保護，防止掉電后再加電時設(shè)備自動啟動，造成了人員傷亡或設(shè)備損壞。
除塵器引風(fēng)電機互鎖；分離器、提升機、縱向螺旋、回收螺旋、橫向螺旋依次互鎖，防止彈丸堵塞，損壞設(shè)備。
拋丸器啟動，閘門不能啟動。
?警告及狀態(tài)顯示
本機的每臺電機的工作狀態(tài)均有相應(yīng)的指示燈指示工作狀態(tài)，使操作者對設(shè)備狀態(tài)一目了然。
本機根據(jù)故障的嚴(yán)重程度分為警告，一般故障及嚴(yán)重故障三類，    PLC根據(jù)故障類型作不同的處理，故障發(fā)生后，在觸摸屏上以流動字幕的形式給出故障信息，使操作者及檢修人員迅速找到故障所在，縮短停機和排除故障時間。
在清理室檢修門上設(shè)有平安保護開關(guān)，當(dāng)檢修門打開后，拋丸器不能啟動。
各電機均設(shè)有失壓保護，防止掉電后再加電時設(shè)備自動啟動，造成了人員傷亡或設(shè)備損壞。
分離器、提升機、縱向螺旋、橫向螺旋依次互鎖，防止彈丸堵塞，損壞設(shè)備。