根據提供的數據和要求，獨特設計的吊鉤式拋丸清理機，該拋丸清理機主要用于鑄鋼件、鑄鐵件、熱處理件、鍛打件及鋼結構電焊件的預處理、后處理。達到除銹強化的作用，以便于提高產品抗腐蝕能力、排除內應力提高疲勞能力、延長工件使用壽命、提高了效率，減輕清理工件的勞動強度，減輕環境污染，終達到提高產品外觀質量，及產品表面的抗腐蝕能力。
本機有下述綜合性優點：
?設備造型簡單，構思新穎，降低了制造成本，使用維修十分方便。
?拋丸室及拋丸器的位置，方式布置均經過計算機三維動態拋射仿真后確定。
?采用我公司開發技術生產的效率高、大功率Q034直聯型拋丸器，不僅能顯著提高生產率，而且能實現雙拋射帶拋射，更能獲得滿意的清理效果。
?分離裝置采用國際上先進的滿幕簾流幕式丸渣分離器，能顯著提高分離效果。
?室體內部采用積木式耐磨鑄鐵防護，有用的延長了室體的使用壽命，減少了設備的維修，并能充分利用彈丸的回彈形成二次清理。
?本機裝有故障自動檢測裝置，從而使本機具有結構先進，運行可靠，生產效率提高等特點。
?可根據工件的大小，開啟拋丸器的數目。可根據不同工件的復雜情況調整拋丸器的旋轉方向及角度。
?采用先進的密封方式，提高密封效果。
?增加了上清丸系統，及時將積落在工件上表面彈丸及時排除，保正拋丸拋射面清理完全，提高拋射力度，提高清理效率。
?脈沖效率高濾筒除塵器，垂直布置提高反吹效果，提高除塵效率，使粉塵排放濃度低于國家標準。
?電磁氣動供丸閥穩定彈丸流量，無卡阻現象，開啟靈活。
二、技術參數
1、掛件大外形尺寸：直徑x高       ?3600x4000mm
2、吊鉤（1臺）
（1）掛件重量： 30000kg
（2）移動速度：20m/min
（3）升降速度：4m/min
（4）自轉速度：4.4r/min   2.2kw
（5）起重設備功率： 18.5kw+6kw
3、拋丸器（6臺）Q034
（1）葉輪直徑：420
（2）葉輪轉速：2930 r/min
（3）功率：6 x15kw
（4）巨大拋丸量：6x250kg/min
4、提升機
（6）提升量：90t/h
（7）提升速度:1.21m/s
（8）功率：7.5 KW
5、分離器
（1）分離量：85t/h
（2）分離區風速：4-5m/s
6、螺旋輸送器：
（1）輸送量：90t/h
（2）功率：3 KW
7、清理工件時間
（1）鑄件：4-15min
（2）鉚焊件及鍛件：3-15min
8、彈丸
（1）直徑：?0.6-?2.5(鋼丸)
（2）裝入量：～5000kg
9、除塵器
（1）除塵風量：23000m３/h
（2）功   率：22kw
10、總通風量：
(1)清理室：15700m３/h
(2)分離器：7300m３/h
11、設備總功率：149.2kw
三、結構特點
本機為吊鉤式拋丸清理機，它由清理室，拋丸器、螺旋輸送器、提升機、分離器、除塵器、除塵管路、吊鉤自轉及電器控制組成。
1、清理室
清理室為鋼結構組焊而成。它是工件進行清理防止彈丸飛射，灰塵外逸不可缺少的封閉空間。室內由ZGMn13或高鉻耐磨護板各方位保護，巨大限度的延長清理室的使用壽命，降低維修次數，提高生產率，室內所有護板均利用耐磨螺母固定于室體內壁上。清理室大門氣動控制，門上方裝限位開關，只有大門關閉后，吊鉤自轉開始，方能啟動拋丸器，有用的保證了工作人員的平安。
密封裝置
清理室頂部開口處，設有迷宮式密封槽及多道尼龍絲、橡膠密封簾，結構精巧，杜絕彈丸回彈至室體外。
2、拋丸器
本機采用Q034型拋丸器。主要由罩殼、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、護板、電機等零部件組成。它具有以下特點：
?結構簡單，維修方便。
?通過高速旋轉（2930r/min），來獲得較高的彈丸拋射速度,實現強拋；轉動定向套的角度可調整拋射角度。
?更換葉片迅速方便，更換時先取下導溜管，再取出定向套、分丸輪，因此可同時檢查定向套及分丸輪的磨損情況，便于及時處理。
?葉片截面形狀隨著拋丸速度的變化采用內薄外厚的特殊造型，使得葉片磨損更加均勻、重量更小、節省了材料、減少了振動噪聲。
?可實行雙向拋打，如遇特殊構件可調整拋丸機的轉向，改變拋射方向，滿足工件清理質量要求要。
?每臺拋丸器8片葉片，兩葉片之間重量差小于0.5克，以保證平衡性。
工作原理：
彈丸由流丸管進入高速旋轉的分丸輪進行初加速，然后由定向套進入高速旋轉的葉片，被二次加速，從而彈丸獲得巨高的速度（78M/min），在離心力的作用下，拋向工件，從而達到清理、強化的目的。
1、拋丸器易損件
拋丸器主要零件葉輪采用周密銑床加工40CrMnMo材料滲碳淬火，加工后進行動平衡檢測。
定向套、分丸輪、葉片、護板均選用特種耐磨鑄鐵制造，工件表面硬度HRC60-65，有較高的耐磨性及使用壽命。所有的葉片鑄造后均經過嚴格地修整打磨，每組拋丸器葉片重量差≤0.5g。
2、葉片的拆裝
因本拋丸器的葉片是從葉輪中間插入的，在葉輪旋轉的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具，拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片卸下。拆卸8片葉片，只需5-10分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。

3、供丸閥總成
我公司結合國內外工藝獨特研制的一種電磁控制氣動供丸閥，該供丸閥由傳動部件、電磁控制系統、氣路部件、閘板，氣體三聯件構成。具有以下優點：通過氣缸的伸縮可控制供丸器閘門的關啟，另設有手動閥門，可任意調節拋丸流量，穩定了丸料流量，使丸料勻均的流入拋丸器，完全改進了普通供丸閥燒壞電磁閥、卡阻、開啟關閉不靈活的現象，增加閘板保證了供丸閥丸料的正常流通，在檢修拋丸器時可將此閘板關閉，阻止彈丸落下，方便了下一步維修工作。
4、螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、帶座軸承等組成，是一種標準的丸砂水平輸送設備，是拋丸機彈丸循環系統的重要組成部分。
螺旋輸送器為公司系列化部件，通用性、互換性高，性能穩定可靠。整個螺旋軸焊后加工以保證同軸度。
本部件的螺旋葉片采用16Mn材料，其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成，節距、外圓尺寸均十分準確，提高了使用壽命，降低了運行噪音。
5、提升機
斗式提升機由減速機、上下滾筒、強度高輸送膠帶、料斗、漲緊裝置等組成。
?罩殼采用折彎成型電焊結構。其側面設有檢修門，以維修、更換料斗。下罩殼的正面及側面均安裝有活動門，以維修下部傳動，排除底部彈丸堵塞。
?離心重力方式落料。工作時，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起，并將丸料送至頂部，然后靠離心重力方式落料。
?鼠籠型滾筒，中間略突起。既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升皮帶的漲緊力，延長了使用壽命。并且，能夠防止彈丸卡在下部皮帶輪與皮帶之間令皮帶跑偏的現象，彈丸輪輻與皮帶之間流出。提升機裝有軸裝式制動減速機，以防止因停電等原因提升機發生逆轉。
?提升量留有百分之10余量。因為提升機靠離心重力方式落料，每次落料時，總會有部分物料回落到提升機中，因而需適當加大提升量。
6、分離器
分離器是本設備的關鍵部件之一，其分選區的設計尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損變快，降低其使用壽命，增加維護成本;大部分粉塵被引風機吸入除塵器，增加除塵負擔降低除塵器使用壽命。
分離器的工作原理
丸渣混合物由斗式提升機提升至布料螺旋，經螺旋布料器推送，使其沿分離器均勻布料，經格柵篩過濾大塊雜物，過篩后對平衡板均勻地產生壓力。若丸砂對平衡板的壓力相對刀口產生的力矩<平衡板對刀口的力矩，平衡板關閉；若丸砂對平衡板的壓力相對刀口產生的力矩=平衡錘對刀口的力矩，平衡板處于自在狀態，丸砂呈薄薄的幕簾落下；因為料斗在平衡板處的開口面積固定，于是丸砂料對平衡板的壓力相對刀口的力矩一定。調整平衡板的位置，使其對刀口的力矩和丸砂對平衡板的壓力對刀口產生的力矩相平衡后，就可自動保持滿幕簾進行高質量分離。
若提升量，則壓力矩>平衡力矩，擋砂板縫隙，流幕層厚度，分離器分離量，直到提升量等于分離量止。
如提升量，則壓力矩<平衡力矩，擋砂板縫隙，流幕層厚度，分離器分離量，直到提升量等于分離量止。
形成均勻滿幕簾的丸渣混合物在下降過程中，受到水平氣流對顆粒的推動，從而形成偏料的曲線運動軌道，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得到進一步的分離，其中，粉塵被吸入除塵器進行凈化處理，碎丸、不合格的小顆粒彈丸、氧化皮進入廢料桶，合格彈丸則進入儲丸斗以供循環使用。
分離器的調整
通過調整分離器上的調節閘閥板位置，丸渣過濾板的位置以及管道上的風量調節碟閥，就可以調整該分離器的分離效率，從而使分離效率達到巨佳值。
分離器的適用范圍
該分離器的巨佳分離彈丸分離直徑為 0.6～1.6。分離效率≥百分之99.5。
  7.吊鉤與自轉
由起重設備、擺線針輪減速機、傳動鏈條、導架及自轉機構等組成。
其工作原理：清理工件時落下吊鉤吊起工件，行走進入清理室工位，工件開始自轉，大門關閉，拋丸器開始拋打工件；同時，另一臺吊鉤重復上一動作。兩吊鉤來回循環。

8.電器
控制系統采用西門子可編程操作器集中控制，變頻調速，其他電器元件均采用施耐德產品。電氣控制可實現手動和自動功能切換，由PLC進行集中控制。自動控制時，設備各部件按預先編號的程序運行；也可手動控制，便于調試人員對設備進行調整：此時操作人員可按順序依次啟動各部件，也可不按順序對單個部件進行點動運行，來測試各部件性能。設有彈丸循環系統故障警告功能，并且該系統任一部件出現故障，其上面的部件自動停止動轉，以防止彈丸卡死及繞壞動力裝置。電控箱引出接線至設備分線盒，能滿足拆裝、移動要求。
9、除塵器
除塵器采用布袋式除塵器。
結構及工作原理：
(一)結構
BC系列濾袋式除塵器由集灰斗、箱體（分為上箱體、下箱體）、濾袋、反吹系統等部件組成。詳見BC系列濾袋除塵器結構示意圖。
濾袋
慮袋采用特殊雙線機縫制，采用過濾性能好的過濾材料。
巨小的篩孔可以把大部分亞微米級塵粒阻擋在濾料外表面，使其不能進入底層纖維內部。因此在初期就能形成透氣好的粉塵層，使其保持低阻、效率高。由于粉塵不能深入濾料內部，因此具有低阻、便于清灰的特點。
 (二)工作原理
1.除塵器
本設備在除塵風機的作用下，上箱體箱內形成負壓，含塵氣體從除塵器的進風口進入下箱體,含塵氣體中的較粗顆粒在自重作用下直接落入集灰斗并儲存起來，從而起到了預收的作用。其它較輕的粉塵隨氣流流向濾袋，被擋在濾袋的外表面，被過濾后的凈化氣體進入上箱體經出風口排出，由風機和煙袋排入大氣。
 隨著過濾工況的持續，積附在濾袋外表面的灰塵也隨之增加，除塵器阻力逐漸變大，降低了除塵效率。為保證除塵工作正常進行，由反吹系統對各個濾袋進行反吹，濾袋在高壓氣流沖擊作用下，濾袋外表面的積塵被吹落，經常保持濾袋的良好透氣性。反吹是由清灰系統按設定的脈沖程序，定時向電磁閥發出信號進行反吹工作。
落入集灰斗的顆粒,通過閥板排出,落入儲灰箱(用戶自備)。