加工中心電器維修遵原則

加工中心電器維修中數(shù)控加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的效率高自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控加工中心是產(chǎn)量高、應(yīng)用廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它的綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對(duì)形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)較為適用。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工中心按照主軸加工時(shí)的空間位置分類有：臥式和立式加工中心。按工藝用途分類有：鏜銑加工中心，復(fù)合加工中心。按功能特殊分類有：單工作臺(tái)、雙工作臺(tái)和多工作臺(tái)加工中心。單軸、雙軸、三軸及可換主軸箱的加工中心等。

加工中心和診斷技術(shù) 加工中心在高速、高精度的同時(shí),其功能也增加很多,為了總體控制,其計(jì)算機(jī)化也前進(jìn)了一步。另外,翰入機(jī)床的各種動(dòng)作指令,以至系統(tǒng)整體的監(jiān)測(cè)也均由計(jì)算機(jī)來完成。 從維護(hù)技術(shù)來看,軟件方面的進(jìn)展,由于機(jī)械診斷技術(shù)更加豐富,遍及系統(tǒng)全體,

一、數(shù)控設(shè)備的運(yùn)用環(huán)境

為了提高數(shù)控設(shè)備的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射與其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或者有腐蝕氣體的場(chǎng)所。精密數(shù)控設(shè)備需要遠(yuǎn)離振動(dòng)大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等。

二、良好的電源保證

為了避免電源波動(dòng)幅度大（大于±10%）和可能的瞬間干擾信號(hào)等影響，數(shù)控設(shè)備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨(dú)供數(shù)控機(jī)床使用）或增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。

三、制定有效操作規(guī)程

在數(shù)控機(jī)床的使用與管理方面，應(yīng)制定一系列切合實(shí)際、行之有效的操作規(guī)程。例如潤滑、保養(yǎng)、合理使用及規(guī)范的交接班制度等，是數(shù)控設(shè)備使用及管理的主要內(nèi)容。制定和遵守操作規(guī)程是保證數(shù)控機(jī)床安全運(yùn)行的重要措施之一。實(shí)踐證明，眾多故障都可由遵守操作規(guī)程而減少。

加工路線的確定

數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對(duì)刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。

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