在現(xiàn)代選礦工藝中，浮選是常見的化學(xué)選礦方式。浮選的原理大體是在礦石經(jīng)過破磨處理后，在礦漿中加入各種浮選藥劑，利用礦粒自身表面的疏水性或者在浮選藥劑作用下的疏水性差異，使可浮性礦粒選擇性地粘附在氣泡上并上升至氣泡層，經(jīng)機(jī)械刮出后，脫水處理成精礦。

      在這個原理中，我們可以發(fā)現(xiàn)一些不確定因素，它們的變化會影響浮選效率。這些因素包括：磨礦粒度、礦漿濃度、礦漿中的礦泥、礦漿的攪拌、浮選的時間、溫度、藥劑的使用等等，接下來我們來看看磨礦對浮選效率會產(chǎn)生什么樣的影響.作為浮選的準(zhǔn)備階段，磨礦對浮選效果的影響是具有決定性意義的。

      由于浮選原理對礦粒的要求，過粗或過細(xì)的礦粒都會影響浮選的效果。這里的過粗指的是大于0.1mm，過細(xì)指小于0.006mm。由于磨礦是整個選礦過程中成本較高的部分，因此很多選礦廠選擇粗磨礦石。并且為保證粗選回收率，大多會將粗磨粒度放寬，但是浮選粗粒時，礦粒質(zhì)量較大，容易脫落。

       礦粒過大時，解決辦法包括：增加捕收劑的使用、增加礦漿充氣量、適當(dāng)增加礦漿攪拌強(qiáng)度、適當(dāng)增加礦漿濃度、均衡刮板速率等。增加捕收劑的使用指增加一些增加礦粒與氣泡附著力和固著力的輔助捕收劑，如煤油、柴油等。礦漿充氣量增加，可以形成較大的氣泡和不同大小氣泡聚集的浮團(tuán)，它們具有較大的浮力，可以攜帶粗粒上浮。刮泡要迅速而平緩，以便于及時刮出上浮的氣泡，防止礦粒脫落.而對于極細(xì)的礦粒，由于他們的粒度通常在5到10μm之間，礦泥質(zhì)量過小，容易粘附在粗粒表面，難以分離。由于礦粒表面面積增大，還會吸收過多的藥劑，降低浮選指標(biāo)，同時表面活性也會增大，致使泡沫過于穩(wěn)定，造成精選上的難度。